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精益生产精益管理实施细则 目 录 一、组织构成 1 二、工作目标 1 三、工作内容 1 1 、自我诊断1 2 、6S 管理 2 3 、看板管理3 4 、提案改善11 5 、标准作业12 1）定岗定员12 2）工艺流程12 3) 岗位作业要领书及执行说明15 4）设备维护（TPM ）52 5）单项工程52 6 、确认考核57 1）对各岗位作业考核确认57 2）班长确认考核：66 3）跟班区长确认考核68 7 、市场化工资结算69 四、具体要求 69 五、存在问题 70 附件 1 通防工区各场口 6S 日常规范检查标准 71 附件2 通防工区提案改善实施方案（暂行） 75 附件3 通防工区 TPM 自主管理小组注册登记表 81 唐 口 煤 业 “一通三防”精益管理实施细则 为保证精益管理在矿井“一通三防”日常工作中扎实推进，根据 《唐口煤矿精益管理实施方案》要求和矿统一安排部署，结合工区实 际，特制定本实施细则。 一、组织构成： 组 长：王海宾 副组长：刘同生 成 员：肖延庆、黄荣彪、马文龙、陈修通、王同友、韩明、李 珂、牛俊国、孙明、张鹏、周文基、刘庆家。 二、工作目标： 以现场为中心，通过自我诊断，发现七大浪费并消除，利用6S 管理、看板管理、提案改善等工具，由易到难，细化量化，不断改善， 最终达到标准作业，实现精益生产。 三、工作内容： 1 、自我诊断——全员、全方位结合自己的岗位进行诊断，发现 问题解决问题，再发现问题再解决问题，持续不断的改善。通过自我 诊断发现以下 20 种主要“一通三防”浪费： （1）物料、配件供应不及时 （2）电气设备故障造成生产等待 （3）材料重复使用来回转运浪费 （4）均衡生产计划不合理 （5）运输环节多、运输路线复杂 （6）备品备件没有放在正确的位置上 （7）材料准备数量与现场实际需求不相符，过多导致转运浪费（8） 下井后发现工具不对、备品备件不对，重新让地面提供 （9）下井后没有一次修好设备 （10）作业计划多变，提前构筑设施位置不合理 （11）工作不能一次做到位，导致再次返工 （12）工作时，耗费很长时间寻找工具和零件 （13）平行作业以外的空闲时间 （14）下井后步行时间长 （15）作业动作幅度过大 （16）作业技巧未掌握 （17）工作流程不合理 （18）井下备品备件大量堆积 （19）物料闲置多，长期不用 （20）井下跑冒滴漏的浪费 以上浪费必须利用精益管理，持续不断的改善。 2 、6S 管理——根据现场实际情况，按照 6S 管理要求，对现场、 现物、现状（三现）进行彻底整治。以达到标准作业的规范和要求， 并予以保持。 通防工区成立了 6S 管理推进组 组 长：王海宾 副组长：刘同生 专 员：王同友、韩明、李珂、牛俊国 负责工区6S 管理的日常推进。 （1）6S 要求：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学 布局，取用快捷；清扫——清除垃圾，美化环境；清洁——形成制 度，贯彻到底；素养——遵守规则，养成习惯；安全——严守规程， 消除隐患。 （2）三现整治：针对地面学习室、地面制作车间、消防材料库、 及等场口的所有设备设施、电缆管线、路面清理、物料码放、顶板管 理、设备卫生、操作流程等文明施工进行彻底整治。前期以 “6s”为 总抓手，确定工作重点。6S 管理前期工作主要以整理、整顿、清扫 为基础，通过留用弃废，科学布局，清除垃圾等方式，本着零投入， 低投入的原则彻底整改，争取一步到位，杜绝标准低，返工现象发生。 再将实施的做法制度化，规范化，维持巩固其成果，以提高素养为核 心，养成严格遵守