004-沙钢高效低成本生产洁净钢的一些实践(大连会议).pptVIP

沙钢高效低成本生产洁净钢的一些实践 江苏沙钢集团有限公司 江苏省（沙钢）钢铁研究院 邹长东 2013-9-6，大连 沙钢集团有限公司炼钢连铸设备简介 目录 洁净钢生产工艺 1.1 转炉双渣脱磷工艺 1.2 LF精炼炉深脱硫工艺 1.3 RH真空炉深脱碳工艺 低成本冶炼工艺 2.1 转炉少渣冶炼工艺 2.2 Q235低成本脱氧工艺 转炉双渣脱磷工艺-背景简介 转炉双渣脱磷工艺-背景简介 转炉吹炼过程磷反应规律 转炉吹炼前期磷反应规律 吹炼前期温度控制模型 转炉吹炼末期磷反应规律 转炉双渣脱磷工艺的冶炼效果 目录 洁净钢生产工艺 1.1 转炉双渣脱磷工艺 1.2 LF精炼炉深脱硫工艺 1.3 RH真空炉深脱碳工艺 低成本冶炼工艺 2.1 转炉少渣冶炼工艺 2.2 Q235低成本脱氧工艺 LF精炼炉深脱硫工艺-背景简介 LF精炼炉深脱硫工艺-背景简介 LF精炼深脱硫 LF脱硫工艺要点 氧势 炉渣 搅拌 温度 铝镇静钢深脱硫渣系的选择 铝镇静钢脱硫的有利条件: 炉渣中 CaO活度较高，Al2O3活度较小; 钢水中的酸溶铝 [%Al]较高; 炉渣的 S.P.因子较小. 铝镇静钢深脱硫渣系的选择 铝镇静钢脱硫的有利条件: 炉渣具有较高的硫容量 CS和较低的Al2O3活度 铝镇静钢深脱硫渣系的选择 铝镇静钢脱硫的有利条件: CaO饱和的炉渣具有更好的脱硫效果 相同热力学条件下，低熔点炉渣脱硫更高效 炉渣的成分是关键 铝镇静钢深脱硫渣系的选择 无氟低熔点深脱硫渣的基础渣 造渣工艺的优化 底吹气体流量的优化 管线钢中的应用效果 目录 洁净钢生产工艺 1.1 转炉双渣脱磷工艺 1.2 LF精炼炉深脱硫工艺 1.3 RH真空炉深脱碳工艺 低成本冶炼工艺 2.1 转炉少渣冶炼工艺 2.2 Q235低成本脱氧工艺 RH真空炉深脱碳工艺-背景简介 RH脱碳是生产超低碳钢的前提 冷轧线将投产，IF钢、硅钢、镀锡板等超低碳钢产量增加 中高端超低碳钢需深脱碳，如新一代IF钢成品C20ppm 沙钢RH脱碳时间长，效果不稳定 主要研究内容-脱碳基本规律 脱碳过程分为3个阶段： 阶段1：钢液未完全循环，脱碳速率常数非常低(Kc1,T1) 阶段2：高速脱碳期，是关键阶段(Kc2, T2) 阶段3：C的传质非常弱，脱碳速率常数非常低(Kc3) 主要研究内容-脱碳3个阶段与整体脱碳速率 深脱碳工艺开发-钢液初始条件 深脱碳工艺开发-真空室压力 抽气速率常数越大，T1越小、Kc2越大 达到最高真空度所需时间越短，终点C含量越低 提高抽气速率，快速降低真空室压力 尽快达到最高真空度(1.5mbar或以下) 深脱碳工艺开发-强制吹氧 前期吹氧能提高脱碳速率 深脱碳工艺开发-提升气体模式 提高前期提升气体流量，T1减小。首选模式C。 深脫碳工艺试生产效果 脱碳15min时，全部炉次C含量均小于12ppm 平均值为9.5ppm，最低达到5.5ppm 目录 洁净钢生产工艺 1.1 转炉双渣脱磷工艺 1.2 LF精炼炉深脱硫工艺 1.3 RH真空炉深脱碳工艺 低成本冶炼工艺 2.1 转炉少渣冶炼工艺 2.2 Q235低成本脱氧工艺 转炉少渣冶炼工艺-背景简介 沙钢转炉炼钢的石灰消耗有进一步降低的空间： 转炉出钢磷含量波动较大(60~270ppm)，有待稳定。 转炉少渣冶炼工艺-背景简介 目录 洁净钢生产工艺 1.1 转炉双渣脱磷工艺 1.2 LF精炼炉深脱硫工艺 1.3 RH真空炉深脱碳工艺 低成本冶炼工艺 2.1 转炉少渣冶炼工艺 2.2 Q235低成本脱氧工艺 衷心感谢 请批评指正 平均95 平均26 沙钢宏发 50 30~70 吹炼终点渣量 15 20 转炉石灰消耗 国外先进 国内先进 （Kg/t） 吹炼前期倒渣及后期少渣冶炼，大幅度降低转炉生产成本。 高效脱磷 前期倒渣 倒渣率40% 少渣脱碳 留渣出钢 加少量的石灰或轻烧进行调渣（5kg/t渣） 铁水 渣量: 5 ton 8 ～ 11 ton 4 ～ 6 ton 7 ～ 8.5 ton 终点炉渣温度变化规律 温度测定、成分分析、渣量估算、调渣方法 转炉少渣冶炼工艺-研究内容 前期倒渣时机的确定 转炉脱磷反应规律研究、吹炼前期金属液[P]与吹氧量的关系 转炉少渣冶炼工艺-研究内容 确定工艺参数 留渣制度：稳定 造渣制度、温度制度 供氧制度 参考物料平衡和热平衡计算结果进行确定，通过实验进行优化。 前期：R1=1.5，(MgO%)=8%， T=1350~1430℃。 后期：R2=3.0，(MgO%)= 12%， 温度控制工艺下限。