SBR与SBBR对制药废水深度脱氮处理特性研究.pdfVIP

山东建筑大学硕士学位论文 摘 要 制药废水是一类难以处理的工业废水，具有成分复杂、毒性大等不利于生物降解的 因素等特点。针对制药废水中的有机物和氨氮去除难的问题，本研究以实际工艺中制药 废水为研究对象，分别使用一组SBR 和两组不同填料的SBBR 进行试验，并对三组反应 器处理制药废水深度脱氮的启动与驯化进行了研究。启动与驯化期共经历99 天，在制药 废水氨氮浓度为200 mg/L±20 mg/L 的条件下，三组反应器都实现了在不补充外碳源的条 件下，实现对制药废水97% 以上的总氮去除率。在C/N 为3 的条件下，系统无法实现深 度脱氮。通过提高C/N 可以提高脱氮效率，在C/N 提高至5：1 以后，三组反应器都实 现了深度脱氮。得益于填料上的大量生物膜，固定填料式SBBR 在曝气结束后就实现了 深度脱氮，运行模式确定为进水-搅拌-曝气搅拌-沉淀-排水。SBR 和流动填料式 SBBR 由于曝气后依然存在大量硝态氮，需要后置搅拌才能完成深度脱氮，运行模式依旧为进 水-搅拌-曝气搅拌-搅拌-沉淀-排水。同时，通过对在反应过程中对典型周期内的pH 、DO 、 ORP 和对三氮、COD 的实时监控，利用氨谷、硝酸盐膝来指示出硝化和反硝化过程的 终点。经过99 天的试验，得到以下结论： （1）三组反应器最终都实现了在不补充外碳源条件下，对制药废水的深度脱氮，总 氮去除率都高于97% 。其中SBR 出水总氮低于1.9 mg/L ，流动填料式S0042BR 出水总 氮低于 1.5 mg/L ，固定填料式SBBR 出水总氮低于0.8 mg/L 。 （2 ）对三组反应器的同步硝化反硝化脱氮量、内源反硝化脱氮量、总氮去除率和总 反应周期进行比对。得出结论，在固定填料式SBBR 系统中，同步硝化反硝化作用能够 提供100%的脱氮量，远远高于流动填料式SBBR （60% ）系统和SBR （25% ）系统。固 定填料式 SBBR 在第 64 天就实现了深度脱氮，比流动填料式 SBBR （72 天）提前了 8 天，比SBR （84 天）提前了20 天。同时固定填料式SBBR 的总反应周期最终稳定在6.1 h ，比流动填料式SBBR （15 h ）提前了8.9 h ，比SBR （19 h ）提前了12.6 h 。综合分析 可知，增加填料能够提高脱氮效率，缩短反应时间，增强污泥的脱氮能力，固定式填料 的效果比流动式填料更好。 （3 ）SBBR 相对 SBR 虽然同步硝化反硝化效果明显增强，但通过对典型周期内的 pH 、DO 和ORP 进行实时监控发现，系统依然会出现氨谷、硝酸盐膝等指示点，能够准 确判断出硝化、反硝化的终点，以便于及时停止曝气，减少不必要的资源浪费，提高系 I 山东建筑大学硕士学位论文 统的脱氮效率。 （4 ）对比三组反应器在一个典型周期内三氮及COD 的变化，得出结论：固定填料 式SBBR 反应器的生物膜最厚，量最大，因此脱氮效果最好，曝气结束就能够完成深度 脱氮，曝气后总氮低于0.2 mg/L，完成脱氮所需要的时间最少（4.6 h ）；流动填料式SBBR 脱氮效果稍差，由于反应器内生物膜较少，曝气后剩余22 mg/L 的硝态氮，需要后置搅 拌才能去除剩余氮素，完成脱氮所需要的时间较长（13 h）。SBR 脱氮效果最差，反应器 由于没有生物膜，曝气后剩余37.5 mg/L 的硝态氮，需要长时间后置搅拌才能去除剩余 氮素，完成脱氮所需要的时间最长（17.6 h）。由此可见，同等反应条件下，生物膜的量 和脱氮效率成正比，主要原因是生物膜内的微环境有利于提高系统的同步硝化反硝化效 果，提高系统内碳源的利用率。 （5 ）对比不同条件下固定填料式 SBBR 反应器对制药废水的脱氮效果，可以得出 结论：①低温明显降低脱氮效率，减弱SND 作用，20°C 时周期时长延长到8.5 h ，曝气 后剩余15 mg/L 的硝态氮。高温对脱氮效率提升不大，30°C 时周期时长仅缩短到4.5 h ， 曝气后剩余硝态氮低于0.2 mg/L 。②低溶解氧明显降低脱氮效率，减弱SND 作用，DO=1 mg/L 时周期时长延长到9 h ，曝气后剩余12