C_p_AZ91D复合材料在部分重熔过程中的组织演变.pdfVIP

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2020-08-22 发布于江苏
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C_p_AZ91D复合材料在部分重熔过程中的组织演变.pdf

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山东建筑大学硕士学位论文摘要本文通过复合铸造法制备了C /AZ91D 镁基复合材料，进而研究其部分重熔过程中 p 的组织演变。通过改变球磨参数得到最佳球磨工艺，随后将制备的复合粉末冷压后烧结，挤压制备出C /AZ91D 复合预制棒；通过改变铸造工艺参数制备C /AZ91D 复合铸态材 p p 料，研究不同铸造工艺对C /AZ91D 复合材料显微组织与力学性能的影响得出最佳制备 p C 参数，探究复合材料中的分布及凝固机制；研究不同半固态温度、半固态保温时间下 p C /AZ91D 复合材料的组织演变过程与相变化过程。 p 1 C C /AZ91D （）通过研究含量、球磨转速、球磨时间、球料比等参数对复合粉 p p C 5wt.% 8h 250r/min 末的影响得到了最佳球磨参数：添加量，球磨时间为，球磨转速为， p 20 1 C /AZ91D 球料比为：。研究工作压力和保压时间对冷压块密度的关系，得到了 p 复合材料冷压块最佳制备工艺：工作压力为50MPa，保压时间为5min 。 2 C /AZ91D （）通过复合铸造法成功制备了 p 复合材料，研究了不同的工艺参数对 C /AZ91D 复合材料组织及性能影响的影响，实验结果表明：添加1.5wt.%C ，保温15min p p 的可以获得最理想的C /AZ91D 复合材料铸态组织，根据性能检测，其力学性能最优异。 p C C 根据界面导热性凝固理论与在熔体中的自稳定效应可知，少量的在熔体中更趋向 p p C C 于均匀分布，并且凝固时趋向于吞噬分布于晶粒内部；添加大量的容易团聚，凝 p p C C 固时趋向于排斥分布于晶界处，分布也会影响复合材料的晶粒形貌及性能。 p p 3 C /AZ91D （） p 复合材料经过部分重熔