产品换线管理办法.pdf

车间快速转线管理办法 LT1406001 A/1 1. 目的 ： 为了降低换线的工时损失， 快速提升换线后的产能， 并通过快速换线提升管理技能， 增强公司竞争力， 特制定此办法。 2. 适用范围 ： 中山市理丹电器有限公司所有生产线。 3. 目标 ： 每个工段 20 分钟完成快速换线。 4. 职责 ： 生产车间：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。 品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。 生产工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修与调试。 PC、 MC：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。 5. 生产换线作业程序 5.1 由 PC制定出较为准确的生产计划， MC跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划 如期上线生产。 5.2 物料员至少提前 4 小时将待换线产品所需的物料领到生产线。车间班组长需及时对下一生产订单 物料的到位情况进行清点，及时与物料员进行沟通。车间至少提前 4 小时先做两台整机，全部是合格的， 一台作为首件，一台留在拉线。 IPQC 或 QA将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的 样品放置区，以供后续生产参考。同时将首件确认结果填入《首件确认单》 ，并经相关责任人签名确认后 由品质部归档。 5.3 转线前 1 小时内，由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使 用状态，使用人等信息。确认产品生产所需的工程文件 ( 包括 SOP、作业流程等 ) 、生产设备及治工具是否 已准备齐全。如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。 5.4 转产前 2 小时，车间班组长负责及时清点车间在制品的生产状态， 及时与车间物料员保持紧密联系， 及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料，及时清理生产尾数。 5.5 IPQC至少提前 2 小时根据 BOM表核对发放到生产线的物料实物 ( 包括辅料 ) 是否正确 ( 关键元器件核 对内容包括料号、描述、供应商等 ) ，如有异常则及时通知相关人员处理。 5.6 车间需提前 2 小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照 《产前排查确认表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随 线 IPQC 及 PE 做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下： 5.6.1 在制品最后剩 50 台时，在流水线上放置信息提示牌，提醒员工即将转产，作好在制品物料清点 和转产准备。 5.6.2 看到转产信息牌时， 员工自行清点岗位物料， 有差异或异常情况时及时上报班组长， 由班长联系 物料员进行更换、补充。 5.6.3 转拉前 1 小时准备好 10 台半成品，即从第二个工位完工（后面的工序不用做）的算第一台，第 二台是第三个工位的完成品 （后面的工序不用做） ，以此累推到第十一个组装工位完工品是第 10 台半成品 , 供员工参考和节约转拉时间。 5.6.4 班组长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料 ( 包括辅料 ) 清理干净、将作业指导书回收。并将前面做好的半成品，按工位逐一投产，先让操作员工查看样板，第一 个工位就开始投产。此时工艺 QC开始监督前面工位的工艺是否符合要求。 注：如此工位操作缓慢时，可以由修理工协助，避免此瓶颈影响后工序的操作。 5.6.5 班组长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员， 并将相应的作业指导书挂到各工位上， 同 时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。 5.6.6 班组长或助拉将各工位所需的物料 ( 包括辅料