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定 位 板 和 定 位 销 的 结 构 形 式 1 ．卸料装置 形式： 三、卸料装置与推件装置 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 （ 1 ）固定卸料板 特点 ： 卸料力大，卸料可靠 适用 ： 板料较厚（大于 0.5mm ）、卸料力较大、平直度要求不 很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用，取 0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按 H7/h6 配合， 且应 小于 冲裁间隙。 固定卸料 装置 （ 2 ）弹压卸料装置 特点 ：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用 ：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。 与凸模的单边间隙 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求 ：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口 0.3 ～ 0.5mm ，以便顺利卸料。 凸台部分的高度： h=H-(0.1~0.3)t 弹 性 卸 料 装 置 1 2 1 - 卸料板 2 - 弹性元件 3 - 卸料螺钉 4 - 小导柱 2 ．推件（顶件）装置 （ 1 ）推件装置 a ）刚性推件装置 b ）弹性推件装置 组成 ： 打杆、（推板、连接推杆） 作用 ：压料、卸料 推件块 特点 ：出件力不大，但出件 平稳无撞击，冲件 质量较高 工作原理 ： 特点 ：推件力大，工作可靠 。 刚性推件 装置 1- 打杆 2- 推板 3- 连接推杆 4- 推件块 推板 正装式复合模 1- 打杆 2- 模柄 3- 推板 4- 推杆 5- 卸料螺钉 6- 凸凹模 7- 卸料板 8- 落料凹模 9 - 顶件块 10 - 带肩顶杆 11 - 冲孔凸模 12 - 挡料销 13 - 导料销 动画 弹 性 推 件 装 置 1 - 橡胶 2 - 推板 3 - 连接推杆 4 - 推件块 （ 2 ）顶件装置 组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求：①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作 面高出凹模平面，以便继续冲裁； ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间， 以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按 h8 制造；与凸模 呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当 间隙。 弹 性 顶 件 装 置 1 - 顶件块 2 - 顶杆 3 - 托板 4 - 橡胶 四、 模架及组成零件 模架 导柱模模架 : 上模座、下模座、导柱、导套 类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套 （ 1 ）导柱模模架 I 级 滑动导向模架 导向结构形式 Ⅱ级 滚动导向模架 0I 级 0 Ⅱ级 冲裁模零部件的分类： 第六节 冲裁模零部件设计 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 圆 形 凸 模 非圆形凸模 大、中型凸模 （ 2 ）凸模长度计算 当 采用固定卸料板和导料板 时，其凸模长度按下式计算： 当 采用弹压卸料板 时，其凸模长度按下式计算： （ 3 ）凸模的强度校核 h h h h L ? ? ? ? 3 2 1 h t h h L ? ? ? ? 2 1 冲裁凸模的强度效核计算公式 凸模长度尺寸 2 ．凹模 （ 1 ）凹模外形结构及其固定方法 外形 ： （ 2 ）凹模刃口形式 刃口形式 ： 圆形、板形 直筒形、锥形 结构 ： 整体式、镶拼式 （ 3 ）整体式凹模轮廓尺寸的确定 凹模的厚度与模具的强度有直接关系 : 厚度等于总冲裁力乘以 10 的负一次方的积开立方根（注：计 算结果最小不低于 7.5 ，单位：毫米），如果冲裁轮廓大于 50 毫 米时还乘以修正系数 凹模 壁厚 k 见表 2.1.5 H=kb （≥ 15 mm ） C= （ 1.5~2 ） H （≥ 30 ～ 40 mm ） 计算值： 靠用标准 ，选择模架的 依据 。 凹 模 形 式 及 固 定 3 ．凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 正装复合模 ， 倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。 凸凹模的 最小壁厚 : 倒装复合模 ， 内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方 式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚 应大些。 倒装式复合模 1- 下模座 2- 导柱 3 、 20- 弹簧 4- 卸料板 5- 活动挡料销 6- 导套 7- 上模座 8 - 凸模固定板 9 - 推件块 10 - 连接推杆 11 - 推板 12 - 打杆 13 - 模柄 14 、 16 - 冲孔凸模 15 - 垫板 17 - 落料凹模 18 - 凸凹模 19 - 固定板 21 - 卸料螺钉 22 - 导料销 定位零件：用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 条料