Aspenplus模拟精馏塔说明书[整理].pdf

Aspen plus 模拟精馏塔说明书 一、 设计题目 根据以下条件设计一座分离甲醇、 水、正丙醇混合物的连续操作 常压精馏塔： 生产能力： 100000 吨精甲醇 / 年；原料组成：甲醇 70%w，水 28.5%w，丙醇 1.5%w；产品组成：甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥ 99.5%w； 进料温度： 323.15K；全塔压降： 0.011MPa；所有塔板 Murphree 效 率 0.35 。 二、 设计要求 对精馏塔进行详细设计， 给出下列设计结果并利用 AutoCAD绘制 塔设备图，并写出设计说明。 (1). 进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量； F P (2). 全塔总塔板数 N；最佳加料板位置 N；最佳侧线出料位置 N； (3). 回流比 R； (4). 冷凝器和再沸器温度、热负荷； (5). 塔内构件塔板或填料的设计。 三、分析及模拟流程 1. 物料衡算（手算） 目的: 求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。 内容: (1) 生产能力 : 一年按 8000 hr 计算，进料流量为 100000/(8000*0.7)=17.86 t/hr 。 (2) 原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出） ： 原料组成：甲醇 70%w，水 28.5%w，丙醇 1.5%w； 产品 : 甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥ 99.5%w。 (3). 温度及压降： 进料温度： 323.15K；全塔压降： 0.011MPa； 所有塔板 Murphree 效率 0.35 。 2. 用简捷模块（ DSTWU）进行设计计算 目的: 对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算 最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。 3. 灵敏度分析 T 目的: 研究回流比与塔径的关系 （N-R ），确定合适的回流比与塔板数； 实用标准文案 研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。 方法 : 作回流比与塔径的关系曲线（ NT-R ），从曲线上找到期望的回流 比及塔板数。 4. 用详细计算模块（ RadFrac）进行计算 目的: 精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。 方法 : 用 RadFrac 模块进行精确计算，通过设计规定 (Design Specs) 和变化 (Vary) 两组对象进行设定， 检验计算数据是否收敛， 计算出塔 径等主要尺寸。 5. 塔板设计 目的：通过塔板设计 (Tray sizing) 计算给定板间距下的塔径。 方法：在 Specification 表单中输入该塔段 (Trayed section) 的起始 塔板 (Starting stage) 和结束塔板 (Ending stage) 、塔板类型 (Tray type) 、塔板流型程数 (Number of passes) 、以及板间距 (Tray spacing) 等几何结构参数。 6. 塔板核算 目的: 计算塔板的热负荷。 方法：对第 5 步的计算结果 （塔径）按设计规范要求进行必要的圆整， 用 RadFrac 模块的 Tray Rating ，对塔进行设计核算。 7. 设计结果汇总 进料 塔顶 塔底 侧线 流量/