管道带压开口及 管道不停输开孔封堵施工技术规程.pptVIP

LOGO 三、适应范围 该成套设备适应与易燃易爆、有毒害的原油、化工、液 化石油气、煤气、天然气等液体、气体的输送管线和城市供 水供热管道的的带压不停输施工作业。 四、压力和温度 该产品所适应输送管线的介质压力和温度： a. 开旁通孔时， 2.5MPa - 20℃~ 80℃ b. 当开封堵孔，2.5MPa 50℃ c. 热力管道适应温度80℃，压力小于等于 1.0MPa 。 管道不停输封堵工程 LOGO 五、不停输封堵设备操作技术规程 1 、设备的齐套准备 根据所要封堵的管径按照主辅机对应配套表对应选定主辅机， 并确定其配套设备的额定压力等级是大于或等于母管介质压 力的。当双封时除开孔机，液压站，断管连箱，开孔刀数量 各一外。封堵器，封堵连箱，夹板阀，管件和膨胀筒均各为 二套。根据需要还应配有 KKJ80 开孔机一台和对应的 50 或 75 规格的辅机和必备的材料以作开压力平衡和放散孔用。 检查并确认各主辅机的规格、型号、压力级和尺寸以及密封， 链接形式的符合性、运行状况的良好性。 管道不停输封堵工程 LOGO 2 、管件的安装焊接 按图 3 测量并记录尺寸 W1 。在焊接前先取出管件法兰中的堵 塞并保存好，在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环 块进退到位，旋转螺纹的圈数，并做记录，以便在后面封堵 情况下能准确掌握锁销或锁块是否锁定到位。 在预定需要封隔的管段的两端选定焊接位置，去防腐层和氧 化层打磨平整母管外表，清除赃物，使管件的上下半瓦能与 母管外表紧密贴合，并检查管件的法兰平面与母管轴线的平 行情况。在母管顶部中心钻切削位置打磨出一小平面，以防 止中心钻切削时滑移。 管道不停输封堵工程 LOGO 管件的上下半瓦是成套的，出厂时已有标记，不能混用， 先将上下半瓦校正点焊，再将对应的下半瓦与上半瓦前后左 右对齐并点焊，进一步检查确认无误后，按照国家有关焊接 规范分别将管段两端的管件焊好。当长输管线介质压力较高 （≥ 3.0 MPa ），又无热胀冷缩补偿装置时，还应考虑上下半 瓦与母管的轴向方向加焊搭接瓦条，或其他相应措施。 管道不停输封堵工程 LOGO 管件安装与焊接技术规程： ①确认对开式四通管件与被施工母管的规格型号及压力等级 和配对等标识的符合性；清除防腐层，打磨螺旋焊缝至母管 持平，使封堵管件与母管紧密贴合。达到施工要求。 管道不停输封堵工程 LOGO ②先将管件下半三通置放至与母管焊接处的下方，再将管件 的上半三通吊装扣合在封堵点的母管上。用水平仪搁置在管 件的法兰平面上，找正管件法兰面与母管轴线垂直方向保持 平行，并检查要求管件法兰面沿母管轴线方向的两端的等高 差＜ 1mm ，法兰孔中轴线与母管轴线的左右偏移量＜ 1.5mm ，合格后再将下半三通与上半三通对齐扣合。要求上 下抱管与母管贴合之间的间隙＜ 2mm ； 管道不停输封堵工程 LOGO ③管件焊接示意图（如下） 管道不停输封堵工程 1. 环向角焊缝 2. 纵向直缝隙 LOGO ④焊接顺序 每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时 焊接； 管道不停输封堵工程 LOGO 管件两端的二道环向焊缝不应同时焊接，以防法兰面变形， 当二名焊工同时焊一道环向角焊缝时，应按下图所示焊接顺 序同时焊接。 管道不停输封堵工程 LOGO ☆纵向直焊缝与母管接触面宜加垫板； 环向角焊缝的焊接： 护板与母管的环向角焊缝的焊接采用堆焊形式，见下图 4 ； 护板厚度小于或等于两倍母管壁厚度时，焊角高度和宽度应 与护板厚度一致。当护板厚度大于两倍母管壁厚度时，焊角 高度和宽度应等于两倍母管壁厚度，见下图 5 。 管道不停输封堵工程 LOGO 管道不停输封堵工程 LOGO 在离封堵管件焊接处适当距离，将要被封堵的管段两端各 焊接一个法兰堵塞，以备作压力平衡和在封堵后对介质的放 散和吹扫作用 焊缝的检验 通过外观检查及氮气试压进行检查。 管道不停输封堵工程 LOGO 3 、安装夹板阀 按图 2 测量并记录尺寸 W2 。开封堵孔所配套夹板阀比开对 应管径的的旁通开孔大一号规格，是因为封堵开孔刀比旁通 开孔刀的外径大（封堵开孔刀的外径大于母管外径） 洁净结合面，加密封垫，将二套夹板阀分别安装在二个已焊 接好的管件上，四周对称紧密连接焊接螺栓。同样注意有浮 动的阀座的的夹板阀的安装方向。 管道不停输封堵工程 LOGO 启闭夹板阀，检查其灵活 性和夹板阀的良好状况， 施工时应注意不要将尘土 和赃物掉入阀内。分别记 录好手摇启动闸阀板到位 的圈数，以便后面准确掌 握在封闭情况下闸板启闭 是否到位。测量母管管径 至夹板阀上平面的深度尺 寸 H1 并记录见图 5 管道不停输封堵工程 图 2 LOGO 4 、开孔机与断管连箱，封堵刀的安装 洁净开孔机