表面加工质量浅述.ppt

BEJJING-FANUC 表面加工质量问题浅析 一小型加中心  目录 Contents Par1常见加工表面质量问题汇总 Part2问题分析思路 Part3案例分析  Par常见加工表面质量问题汇总  BEIJING-FANUC 编程 CNC 后处理方式 CNC控制调整 线段公差大 切削刀具 伺服 刀具材料 刀具偏摆 伺服控制调整 床身条件 加工参数 冷却 转速进给 刀具偏摆 切削深度 0 BELJING-FANUC MECHATRONICS C0,LTD.1身边的点乡款  BEIJING-FANUC 常见二维加工刀纹类型汇总 A表面铣削 单一切削圈纹渐变型圈纹 均匀性圈纹 非均匀性圈纹 C倒角 拐角多面体 B侧面铣削 非连续性单一刀纹 内部拐角铣削过切 单一竖纹连续性竖纹 0 BELJING-FANUC MECHATRONICS C0,LTD.1身边的点乡款  BEIJING-FANUC 常见问题产生原因汇总 机械扪 换向过切 程序后处理 正准 由于加工过程中,产生主轴振 进给轴在进给方向变换的时刻 复杂型面程序在建模或者后处 动、工作台运行不平稳、刀貝 插补电机响应不一致或者机械 理时处理不当,与系统处理不 偏摆或者外围振源等导致表面 跟随性差,导致换向点加工质 匹配,导致表面加工质量不佳 纹路不佳 量不佳。 0 BELJING-FANUC MECHATRONICS C0,LTD.1身边的点乡款  BEIJING-FANUC 单一切削圈纹 加工方向 请参照如下方式调整A轮廓控制参数来减小过冲 (假如方法1不能充分解决问题,请尝试方法2,34。) 址二向“ 1、减小转角速度差(No.1783)。 2.增加插补前铃型加/减速时间常数(No.1772) NC程序 3.减小插补前加/减速的加速度(No.160 4.增加插补后加减速的时间常数(No.1769 修改前 切制刀小 泣晝反馈值 Z aus F= 调∴过  BEIJING-FANUC 新变型圈纹 加工表面 切削刀痕出现在刀具移动方向转换时,刀痕会 随着移动距离逐渐减弱,可以判断振动发生在 拐角处 工方向 请参照如下方式调整A轮廓控制参数来减小(超调)过冲. 1.增加插补前铃型加/减速时间常数(No.1772) 2.减小基于拐角的速度差(No1783 改前 0 BELJING-FANUC MECHATRONICS C0,LTD.1身边的点乡款  BEIJING-FANUC 均匀型圈纹 加工表面 直尺测量 234 加工方向 进给速度2000mmin 间距0741mm(20mm中有27个圈纹) →45H(=200060/0.741) 2000 mm/min 关闭电柜风扇,去除接近圈纹频率振源,对比前 主轴转速 100mn11667Hz 后加工效果 调整前 调整后 电柜风扇频率:42HZ 油冷机频率:98HZ 910 BEIJING-FANUC MECHATRONICS C,LTD.1即边的点整乡求  BEIJING-FANUC 非均匀型圈纹 表面 地脚情况 调整ACC先关参数,均无明显改善 观察发现地脚太高,安装不平稳 表面 地脚情况 条低地即后,加工效果明显改善 加工万向 1010 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO,LTD.1身边的点的乡