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食品输送设备认知输送设备的作用:组成流水线和自动化不可缺少的重要环节; 构成了生产中的中间媒介和衔接纽带;降低产品成本、保证食品卫生、减少人身和产品的事故;食品加工工序的重要组成部分;提高劳动生产率和产品质量,减轻工人劳动强度。食品输送设备认知输送设备的分类 固体物料输送机械1、带式输送机:食品工厂中使用最广泛的固体连续输送机械适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送。输送中可对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作。固体物料输送机械 带式输送机的优点: 1.结构简单,自重轻,便于制造; 2.输送路线布置灵活,适应性广; 3.输送速度高,距离长,能力大,能耗低; 4.可连续输送,工作平稳,不损伤物料; 5.操作简单,安全可靠。固体物料输送机械 带式输送机的缺点: 1.输送带易磨损,成本大; 2.需用大量滚动轴承; 3.中间卸料时必须加装卸料装置; 4.普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合。 固体物料输送机械2、螺旋输送机(搅龙): 连续输送机械;适用于需密闭输送的粉状和颗粒状物料以及小块状物料,多用于短距离的水平输送,一般在30m以下。固体物料输送机械 螺旋输送机的优点: 1.结构简单、紧凑、横断面尺寸小; 2.工作可靠,易于维修,成本低廉; 3.能实现密闭输送; 4.输送时,可以多点进料或多点卸料,工艺安排灵活; 5.物料的输送方向是可逆的; 6.在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。固体物料输送机械 螺旋输送机的缺点:因输送过程中物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力,易造成物料的破损及损伤,不易输送有机杂质含量多、表面过分粗糙、颗粒大及磨损性强的物料。机器功率消耗较大,输送距离不宜太长,过载能力较差,需要均匀进料,且应空载起动。固体物料输送机械3、刮板输送机: 料槽内料层表面低于刮板上缘-普通刮板输送机;料槽表面高于刮板上缘-埋刮板输送机水平刮板输送机、倾斜刮板输送机和自清式刮板输送机倾斜输送时的倾角一般小于35°,输送距离不超过50米。固体物料输送机械 刮板输送机的优点: 1、结构坚实,机身矮,便于安装。 2、能适应工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。? 3、可反向运行,便于处理底链事故。 4、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。 5、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬、污染环境。 6、当尾部不设机壳并将刮板插入料堆时,可自行取料送。?固体物料输送机械 刮板输送机的缺点: 1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。? 2、不宜长距离输送。? 3、易发生掉链、跳链事故。? 4、消耗钢材多。成本大。 5、运输效率低、运输中货载破碎性答。固体物料输送机械4、斗式提升机:用于垂直或大倾角输送粉状、颗粒状及块状物料的连续输送设备。按输送物料的方向不同可以分为倾斜式和垂直式,按牵引构件构件的不同可以分为带式和链式。固体物料输送机械 斗式提升机的优点: 1、结构简单紧凑,横断面外形尺寸小,节省占地面积? 2、提升高度较大(一般7~10m,最大可达30~50m)? 3、生产率范围较大(3~160m3/h)? 4、有良好的密封性能,可以避免污染环境固体物料输送机械 斗式提升机的缺点: 1、对过载比较敏感,必须连续均匀地进料;? 2、料斗和牵引构件易磨损;? 3、物料输送种类收到限制。固体物料输送机械5、气力输送装置:气力输送装置是利用空气在密闭管道内的高速流动,物料在气流中被悬浮输送到目的地的一种输送方法。液体物料输送机械工作原理不同,输送泵分为离心式、旋转式和往复式三类。食品厂对泵有以下特殊要求: 1、对便于拆洗的结构,泵体内无死角,便于清理; 2、有防止空气吸入的措施,避免形成大量泡沫; 3、与物料接触的部分能耐腐蚀,对物料没有不良影响。液体物料输送机械1、离心泵:离心泵是目前使用最广泛的流体输送设备既能输送低、中粘度的溶液,也能输送含悬浮液的溶液。液体物料输送机械2、螺杆泵:利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化输送液体。螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆等,还有卧式和立式。用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的酱液的输送。液体物料输送机械3、齿轮泵:它是用于容积式回转泵的一种,主要用来输送粘稠液体,如油类、糖浆等。分为外啮合和内啮合两种,还分为正齿轮、斜齿轮泵等。液体物料输送机械4、滑片泵:属于回转式容积泵,主要由泵体、转子、滑片和两侧盖板等组成。转子被偏心安装在泵壳内,滑片靠离心力的作用紧贴泵体内腔。转子在前半转时相邻两滑片所包围的空间逐渐增大,形成真空,吸入液体,而转子在后半转时此空间逐渐减小将液体挤到排出管中。液体物料输送机械5、真空吸料装置:可实现流态、半流态产品输送和提升,特别适宜于酱类或带有固体的物料输送;真空输送的距离和高度都不大,输送效率较低 。液体
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