铝合金阳极氧化及着色.pdf

1 前言 铝及其合金材料由于其高的强度 / 重量比，易成型加工以及优异的物理、化学性能，成 为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。 然而，铝合金材料硬度低、 耐磨性差， 常发生磨蚀破损， 因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应 性和安全性， 减少磨蚀， 延长其使用寿命。 在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝 表面形成厚而致密的氧化膜层， 以显著改变铝合金的耐蚀性， 提高硬度、 耐磨性和装饰性能。 阳极氧化是国现代最基本和最通用的铝合金表面处理的方法。 阳极氧化可分为普通阳极 氧化和硬质阳极氧化。 铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、 耐晒、 耐热和耐 蚀性， 广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。 然而， 铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附 能力， 容易受污染和腐蚀介质侵蚀， 心须进行封孔处理， 以提高耐蚀性、抗污染能力和固定 色素体。 2 铝及铝合金的阳极氧化 2.1 普通阳极氧化 铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面形成一层 Al 2O3 膜，使用不同的阳极氧化液，得 到的 Al 2O3 膜结构不同。阳极氧化时，铝表面的氧化膜的成长包含两个过程：膜的电化学生 成和化学溶解过程。 只有膜的成长速度大于溶解速度时， 氧化膜才能成长、 加厚。 普通阳极 氧化主要有硫酸阳极氧化、 铬酸阳极氧化、 草酸阳极氧化和磷酸阳极氧化等， 以下介绍一些 普通阳极氧化新工艺 [ 骐骥导航 ：机械网址导航 ] 。 2.1.1 宽温快速阳极氧化 [1] 硫酸阳极氧化电解液的温度要求在 23℃以下，当溶液的温度高于 25℃时，氧化膜变得 疏松、厚度薄、 硬度低、 耐磨性差， 因此在原硫酸溶液中加入氧化添加剂对原工艺进行改进， 改进后的溶液配方为： 3 硫酸（ ρ＝1.84g ／cm ）150－200g ／ L （最佳值 160g ／L） CK－LY 添加剂 20 －35g ／L （最佳值 30g ／L） 铝离子 0.5 －20g ／L （最佳值 5g ／L） CK－LY氧化添加剂包括特定的有机酸和导电盐，前者能提高电解液的工作温度，抑制 阳极氧化膜的化学溶解， 在较高的温度下对抑制氧化膜疏松有良好的作用； 后者能增强电解 液的导电性，提高电流密度，加快成膜速度。 该添加剂溶于硫酸电解液，对电解液中的金属 离子有络合作用，使溶液中铝离子的容忍量提高，氧化液的寿命延长，操作温度可达 30℃ 以上，而普通硫酸氧化工艺 21℃以上就必须开冷水机；同时减少了氧化时间，并可获得高 质量的氧化膜。 2.1.2 硼酸－硫酸阳极氧化 [2] 硼酸－硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。 硼酸－硫酸阳极 2 4 3 3 氧化溶液的组成为： 45g/L H SO＋ 8g/L H BO。 阳极氧化膜退膜溶液：按 ASTMB137(美国实验材料标准