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无管网气体灭火系统施工方案 1无管网气体灭火系统的工作流程图 火警 火警 火灾探测器 火灾报警控制器 人员发现 电气手动 机械应急手动 灭火控制器 火警显示(声光报警) 延时 设备联动(关闭电源、风机、防火阀) 开启容器阀、选择阀 人员撤离 灭火剂喷放 灭火 喷放显示 2系统施工技术措施 2.1施工准备： (1)无管网自动灭火系统由火灾探测器、自动报警控制器、灭火控制器、固定灭火装置、灭火剂、输送软管道和喷嘴组成。 (2)容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴、阀驱动装置等系统组件的产品必须具备出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告。灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。 (3)系统采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。 (4)防护区与灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。 (5) 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。 (6)系统所需的预埋件、孔洞符合设计要求。 2.2 系统组件检查 2.2.1系统组件检查应符合下列规定： (1)无碰撞变形及其他机械性损伤。 (2)组件外露非机械加工表面保护涂层完好。 (3)组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹、发兰密封面无损伤。 (4)铭牌清晰，其内容符合《二氧化碳灭火系统设计规范》GB 50193的规定。 (5)保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。 (6)气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。 2.2.2系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列要求： (1)贮压式灭火装置上的压力表应指示在绿色区域内； (2)贮气瓶式灭火装置的贮气瓶内的压力应不低于规定值。 2.3施工 2.3.1气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得任意更改。 集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除符合现行国标《气体灭火系统施工及验收规范》GB 50263-97的规定外，尚应符合现行国标《工业管道工程施工及验收规范》GBJ 235中的有关规定。 2.3.2灭火剂贮存容器的安装 (1)贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。 (2)贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 (3)贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。 (4)贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。 (5)贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。 2.3.3集流管的制作与安装 (1)集流管采焊接方法制作。施工完毕后进行气压严密性试验。 (2)支、吊架应固定牢固，且应做好防腐处理。 2.3.4选择阀的安装 选择阀应设置标明防护区名称的永久性标志。 2.3.5阀驱动装置的安装 (1)电气连接线应沿固定灭火剂存容器的支、框架固定。 (2)驱动气瓶的支吊架应固定牢靠，做好防腐处理。 (3)安装完毕后进行气压严密性试验。 2.4系统的调试 2.1一般规定 (1)系统的调试宜在系统安装完成后进行。 (2)调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其它资料。 (3)调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。 (4)调试前应按设计要求检查系统组件的型号、规格、数量以及安装质量，并应及时处理所发现的问题。 (5)调试后应按规定的内容提出调试报告。调试报告的表格形式可根据灭火系统的具体情况进行调整。 2.2调试 2.2.1系统的调试包括下列内容： (1)灭火装置的检查； (2)系统的功能调试。 2.2.2灭火装置的检查 对系统中灭火装置逐台按标准要求进行检查。 2.2.3系统功能调试 (1)调试前先检查如下各项安装施工质量，确认合格后，才能开始进行调试： a各设备之间的连接线应正确无误； b线路中各回路之间的绝缘电阻不小于20MΩ。 (2)调试时应先断开系统中所有悬挂式灭火装置喷头上的启动器或柜式灭火装置贮气瓶驱动器上的信号输入线，在启动信号输入线上接入相应电压的指示灯泡。 (3)自动启动功能调试 将控制器设在“自动”位置，对系统中的探测器逐个施加模拟火灾信号，声光报警器应发出声光报警信号，当达到设计规定的延时时间时，接入的指示灯应显亮。 (4)手动启动功能调试 将控制器设在“手动”位置，对系统中的探测器逐个施加模拟火灾信号，声光报警器发出声光报警信号，但指示灯泡不应显亮。当按下操作显示板上手动启动按钮或系统中安装的任一手动控制盒上的启动按钮后，在达到设计规定的延时时间时，指示灯泡应显亮。 (5)紧急停止功能调试 按标准进行试验，当控制器处于启动延时期间内，按下操作显示板上或手动控制盒上的紧急停止按钮时，声光报警