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超高层建筑电气系统施工方案 电气系统施工范围概述 本次招投标电气系统的范围主要是空调、采暖及通风系统及给排水系统设备的配电，供应及安装电动机控制屏及电动机就地控制屏及往后接驳至设备的工作，包括控制屏、电缆桥架、线管、电线电缆、接线等，供应及安装所有与本合约有关的电气工程及控制系统电源，包括所有供应及安装有关预埋电气管线的工作。供应及安装楼宇中央管理系统。 与强电系统分包方的界面划分，设备控制屏（箱）之前的电缆及桥架和接地的供应、安装、接驳由强电系统承包单位负责，设备控制箱及控制箱之后到设备之间的电缆桥架、线管、电线电缆由空调、采暖及通风系统及给排水系统承包单位负责供应、安装、接驳。 空调系统需配电的设备主要有冷冻机组、冷却塔、空调处理机组、新风处理机组、排风机、排烟风机、风机盘管、各类水泵、紫外线消毒器、隔油池设备、各种电动阀门等，本次招标电气系统施工部位主要在设备机房。 主要工程量 序号 设备材料名称 单位 数量 安装部位 1 电线管 米 61174 各楼层、设备房 2 桥架 米 373 各楼层、机房 3 电线 米 214990 各楼层、设备房 4 电缆 米 8718 各楼层、设备房、机房 5 控制屏（箱） 台 50 机房、设备房 电气系统施工工艺流程 电气专业施工部署 流程图 施工计划 序号 项目 工作时间 1 电线管、桥架敷设 总包移交设备房和机房后，每个设备房需1个工作日，机房需5个工作日，各楼层配合其他专业穿插施工。 2 电线敷设 防火门安装完成后每个设备房需2个工作日，机房需8个工作日，各楼层配合其他专业穿插施工。 3 电缆敷设 防火门安装完成后每个设备房需2个工作日，机房需6个工作日，各楼层配合其他专业穿插施工。 4 控制屏（箱）安装 机房、设备房相关设备完成后8个工作日完成 5 系统调试 正式通电后30个工作日完成 电气系统施工工艺 电线导管安装 说明 本工程明敷的金属电线管必须是热浸镀锌钢导管，有螺纹。暗藏电线管或明装于吊顶内电线管必须是热镀锌不可形成螺纹导管钢管（JDG管）。 工艺流程 （1）暗配管流程 （2）明配管流程 施工准备 项目 内容 材料要求 钢管：有产品合格证，内外表面热浸镀锌处理，镀锌层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁； 管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证； 锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证； 护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证； 接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。 机具准备 煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。 作业条件 暗配管作业条件： 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工。 明配管作业条件： 配合土建结构安装好预埋件； 土建粗装修完成后进行明配管施工。 管材及支吊架加工 （1）管道切割 选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。 （2）管道套丝 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。 （3）管道弯曲 大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。 （4）支吊架制作 支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。 测定盒箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。 固定盒箱 暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。 明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。 支吊架固定 固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。 根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。 管路敷设 钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。 电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。 钢管进出线盒处，用锁紧