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配电箱（柜）安装工程施工方案 工艺说明 各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装（剪力墙上除外）；其中一般场所安装高度为底边距地1.8m，配电间、机房等场所安装高度参考动力箱的安装高度。 动力箱、控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装，箱体高度：600mm以下，底边距地1.5m；600mm~800mm高，底边距地1.2m；800mm~1000mm高，底边距地1.0m；1000mm~1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。 控制按钮、按钮箱为：挂墙安装,安装高度为底边距地1.4m。 工艺流程 壁挂式配电箱安装工艺流程图： 落地式配电箱安装工艺流程图： 施工准备 项目 内容 作业条件 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求； 墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁； 安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。 主要机具 吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。 进场验收 序号 检验部位 检验内容 检验方法 1 相关资料、参数的核查 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 观察和试操作检查 2 箱(柜)外观 检查 箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。 3 箱(柜)内部 检查 电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。 4 箱(柜)及其支架接地支线敷设 连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。 5 二次接线 对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。 6 电器元件 完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 设备运输 控制屏的运输吊装：控制屏的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，控制屏的水平转运可以采用液压叉车。 设备运输、吊装时注意事项： 道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 设备吊点：控制屏顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 安装工艺 弹线定位 根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。 配电箱挂墙明装 在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。 在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。 配电箱明装做法： 配电箱在混凝土墙上明装 符号说明： 1-支架 2-钢管 3-配电箱 4-接地线 5-膨胀螺栓 6-墙体 配电箱在轻钢龙骨隔墙上明装 符号说明： 1-铆钉 2-配电箱 3-竖龙骨 4-墙体 5-机螺丝 6-角钢 暗装配电箱安装 配电箱在墙上暗装 符号说明： 1-钢管 2-水泥砂浆填实 3-配电箱 4-混凝土墙体 配电箱在轻质龙骨隔墙上暗装 符号说明： 1-竖龙骨 2-横龙骨或C型方钢与竖龙骨或支撑卡连接 3-配电箱 4-轻钢龙骨内隔墙 落地式配电箱安装 落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。 基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。 配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。 配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。 配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。 管路及桥架进配电箱（柜）做法 本工程中管路主要是镀锌钢管、镀锌电线管。 管路进出配电箱的方法（一） 符号说明： 1-暗配管暗箱做法 2-明配管明箱做法 3-根母、锁母 4-接地线 5-配电箱 6-膨胀螺栓 7-钢