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锅炉安装施工工艺方案 1 专项施工方案编制计划 根据工程进展，需要编制专项施工方案，各方案内容及计划编制时间如下: 临时用电方案：进场前7天内完成临时用电方案的审批，根据可以提供的区域配电箱位置，锅炉以及附属暖通、给排水专业的施工区域以及施工场地的布置，合理选择配电箱的设置位置，配置临时用电配电箱和电缆； 设备运输方案：在锅炉以及附属设备进场前，根据设备运输重量、外形尺寸，确定设备运输预留孔洞，仔细勘查施工现场，确定设备临时放置场地，选择设备运输路线，清除障碍物。并以此编制设备运输方案，在获得监理单位、总包单位的同意后，组织实施； 管道试压冲洗施工方案：合理利用项目临时用水，排水设施，合理选择系统废水的收集排放，合理划分分段、分系统的试压冲洗范围就显得非常重要。另外，合理提高水资源的综合利用，减少试压冲洗用水的排放，创造绿色节能的施工现场也是在管道试压冲洗施工方案中必须解决的课题。 专业调试方案：在工程施工完成后、交付甲方使用前需要进行设备单机试运转以及整个锅炉系统与自动控制专业的联动调试。在该阶段主要检验施工质量、使用功能等是否满足设计要求，是否符合国家相关规范规程的要求。计划在设备如水泵、风机、锅炉的安装及管道接口施工完成后，根据电气专业的施工进展、自控专业的施工进展，以及施工现场电力条件、给水及排水条件，编制调试方案，报经监理单位及总包单位批准后组织实施。调试方案主要包括系统调试需要具备的条件，单机试运转的时间安排，系统调试的步骤，锅炉的试运行、烘炉、煮炉等。 2 施工试验计划 阀门进场强度、严密性试验：每批数量抽查10%，主管道阀门100%检查。 通风管道严密性检查：低压系统采用漏光检测，按照5%且不少于一个系统，中压系统在漏光检测合格后进行漏风量检测，按照20%检测且 不少于一个系统。 管道安装的试压及冲洗：锅炉以及附属暖通、给排水管道进行强度及严密性实验，管道系统在验收前进行通水冲洗实验。 排水管道通水、通球实验：管道属于重力排水系统，进行管道通水实验，不渗不漏为合格。 管内穿线绝缘摇测：穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并作好记录。 3 锅炉以及附属设备安装施工工艺 3.1 安装前的准备工作与开工条件 一、锅炉的检查与验收： 1、锅炉必须具备主要设计图纸、产品合格证、焊接检验报告、安装使用说明书、技术监督部门的监检证书。 2、所有技术资料应与实物相符。锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书相符。 3、锅炉设备外观应完好无损，炉墙、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压组件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷，且配件齐全完好。 4、锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。 5、根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，要作好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。 二、作业条件： 1、施工人员应掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。 2、施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型机具运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。 3、施工现场应有安全消防措施。冬、雨季施工时应有防寒、防雨措施。 4、设备基础已完工，其强度应达到设计强度的70%以上，否则不得承重。 5、检验土建施工中的预留孔洞，沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。 6、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。 7、锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸、允许偏差应符合下表的规定。 备基础尺寸和位置的允许偏差 项次 项 目 允许扁差（mm） 1 基础座标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同面的标高 +0~-20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 基础上面不水平度 每米5，全长10 5 竖向偏差 每米5，全长10 6 预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（根和顶两处测量） +20~0 ±2 7 预埋地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁垂直度 ±10 +20~0 10 3.2 安装工艺 一、快装锅炉安装程序： 锅炉就位与找正基础验收与放线准备工作 锅炉就位与找正 基础验收与放线 准备工作 烘