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[ 编辑本段 ] 六西格玛 六西格玛（ Six Sigma ） 又称： 6σ， 6Sigma ， 6Σ 西格玛（ Σ， σ） [2][3] 是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单 位。 其含义引申后是指： 一般企业的瑕疵率大约是 3 到 4 个西格玛， 以 4 西格玛而言， 相当于每一百万个机会里，有 6210 次误差。如果企业不断追求品质改进，达到 6 西 格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出 3.4 个瑕疪。 六西格玛（ 6σ）概念作为品质管理概念，最早是由 摩托罗拉 公司的 比尔 ·史密斯 于 1986 年提出， 其目的是设计一个目标： 在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数， 防止产品变异，提升品质。 真正流行并发展起来， 6σ（西格玛）管理是在总结了  是在 通用电气 公司的实践， 即 20 世纪 90 年代发展起来的 全面质量管理 的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的 精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在 摩托罗拉、通用电气、  戴尔 、惠普 、西门子 、索尼 、东芝等众多跨国企业的实践证明 是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推 6σ 管理工作，引导企 业开展 6σ 管理。 随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲 学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化 的方法。 [ 编辑本段 ] 六西格玛的由来 六西格玛（  Six Sigma ）是在  20 世纪  90 年代中期开始被  GE  从一种全面质量管 理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列 同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与  GE  的全球化、服务化、 电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举 措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标 尺，追求持续进步的一种管理哲学。 [ 编辑本段 ] 什么是 6σ 质量管理方法 6σ 管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降 低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。 6σ 管理既着眼于产 品、服务质量，又关注过程的改进。 “σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示 标准偏差值， 用以描述总体中的个体离均值的偏离程度， 测量出的 σ表征着诸如单位 缺陷、百万缺陷或错误的概率性， σ值越大，缺陷或错误就越少。 6σ 是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中， 99.99966% 是无缺陷的，也就是说， 100 万件事情，其中只有 3.4 件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。 6σ 管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为 过程能力用 σ来度量后， σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的 时间周期、 满足顾客要求的能力就越强。6σ 理论认为， 大多数企业在 3σ～ 4σ 间运转， 也就是说每百万次操作失误在 6210 ～ 66800 之间，这些缺陷要求经营者以销售额在 1 5% ～ 30% 的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到 6σ，事后弥补的资金将降低到 约为销售额的 5% 。 为了达到 6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不 断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、 测量、分析、改进、控制。 ★界定： 确定需要改进的目标及其进度， 企业高层领导就是确定企业的策略目标， 中层营运目标可能是提高制造部门的生产量， 项目层的目标可能是减少次品和提高效 率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。 ★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水 平。 ★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因 素。 ★改进：运用 项目管理 和其他笄管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。 ★控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发 挥功效。 [ 编辑本段 ] 6σ管理的特征 作为持续性的质量改进方法， 6σ 管理具有如下特征： （一）对顾客需求的高度关注 6σ 管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。 6σ 管理的绩效评估 首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。 6σ 质 量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标，并 且不断超越这种期望。企业从 3σ 开始，然后是 4σ、 5σ，最终达到 6σ。 （二）高度依赖统计数据 统