包装技术与应用 无菌瓶（玻璃、塑料）包装的工艺过程 玻璃瓶制瓶工艺过程.ppt

捆扎工艺 （1）玻璃熔化性能好，质量均匀，无色玻璃透明度高，有色玻璃色泽稳定，并能吸收一定波长的光波。 （2）玻璃化学稳定性强，几乎不与盛装物发生作用。 （3）玻璃容器具有一定的热稳定性，在较高的温度下（加热杀菌）使用时不会变形。 （4）玻璃容器具有一定的机械强度，能承受内压和在搬运与使用过程中所遇到的震动和冲击等。 （5）玻璃容器外型美观，壁厚均匀，瓶口平整圆滑，密封性能好。 * 压制是玻璃容器成型最简单的方法，适于成型形状简单的制品，也可成型带有图案和花纹的制品。如口杯、盘子、烟灰缸等。 * 两种类型的共同点是吹制的容器壁厚较为均匀一致。 * 。 太慢，初型因自身的重力作用而倒塌或下沉； 太快，受离心力的作用使初型向底部集中，造成底厚肩薄，上述不足均能改变甚至破坏初型的合理状态， 此处造成的弊端在后续的正吹气工序也无法挽救致使玻璃容器壁厚不匀。 * * 玻璃瓶制瓶工艺过程 1 玻璃容器的分类 根据使用情况不同，可分为回收瓶和非回收瓶，非回收瓶一般属于轻量瓶。 根据制造方法不同，可分为模制瓶和管制瓶，模制瓶通过模型成型，管制瓶由玻璃管成型制成。 根据用途不同，可分为食品贮盛瓶、药品瓶、化妆品瓶、文教用品瓶等。 根据瓶颈（或平口）大小不同，可分为细颈瓶（小口瓶）和粗颈瓶（大口瓶）。 2 玻璃容器的性质 2.1玻璃容器的性质 玻璃熔化性能好 玻璃化学稳定性强 玻璃容器具有一定的热稳定性 玻璃容器具有一定的机械强度 玻璃容器外型美观 2.2 玻璃瓶的强度 玻璃瓶盛装充气饮料时，其内压力在常温下为0.2～0.4兆帕。 若温度上升到40℃，内压力就会上升到0.35～0.6兆帕，玻璃瓶必须能承受此压力，即玻璃瓶的内压强度。 玻璃瓶的内压强度与其形状有很大的关系，通常瓶子越复杂，其内压强度就越低。 普通瓶子绝大多数都是圆柱形的，因为圆形截面能承受很大的内压强度。 3 玻璃容器的成型方法 玻璃容器的成型是使熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程。 玻璃必须在一定的温度范围内才能成型。成型时，玻璃首先由粘性态转变为可塑态，然后再转变为脆性的固体状态。 玻璃容器的成型分成型和定型两个阶段，成型是赋予制品以一定的几何形状，定型是把制品的形状固定下来。由于玻璃的粘度和表面张力随温度而变化，从而玻璃能承受各种各样的成型方法。 3.1 人工成型 玻璃容器的人工成型目前主要用于制造高级器皿、艺术玻璃及特殊形状的制品。 人工成型的方法有人工吹制、自由成型（无模成型）、人工拉制及人工压制等。 玻璃容器的人工成型需要 非常熟练的技术 劳动强度大 必须靠近玻璃熔炉作业，温度高 劳动条件差，生产效率低 3.2 机械成型 玻璃容器常用的机械成型方法主要有压制、吹制、压—吹、吹—吹和拉制五种方法。 3.2.1 压制 压制是将玻璃液放在模具中，通过机械压力作用而成型的方法称压制。如图所示，主要由冲头1，模环2和阴模3组成。 图 压制成型 1—冲头 2—模环 3—阴模 3.2.2 吹制 吹制玻璃容器的方法可分为吹制空心薄壁容器(如烧杯)和吹制空心厚壁容器(如各种瓶罐)两大类。 3.2.3 压—吹法 用机械方法形成大口瓶时，尤其是罐头瓶，多用压一吹法成型。开始阶段制造初型时，用压制的方法制造初型，第二阶段则用吹制的方法完成瓶罐的吹制。 3.2.4 吹—吹法 吹制空心厚壁玻璃容器时，尤其是吹制小口瓶时，通常都采用两次吹制，即吹—吹法。 首先将落入初型模内熔融的玻璃块料(料滴)通过压缩空气吹制形成初型，然后将初型向成型模转移，最后通过压缩空气完成玻璃瓶罐的吹制。 4 吹—吹法制瓶工艺过程 行列式制瓶机是两步成型机，制造小口瓶时多采用吹—吹法操作，其工艺过程如下： 4.1 装料 由滴料式供料机经料滴制作过程供给初型模合适的料滴。如图16-2(a)所示，料滴由供料机和导料机构通过漏斗2落入初型模。初型模处于倒置状态，这时上部开口较大，玻璃料滴易装入。 玻璃料滴的料形要与初型模内腔轮廓相适应，以便料滴能快速进入初型模。 图16-2 吹—吹法生产工艺流程(装料、扑气、倒吹气) (a) 装料 (b)扑气 (c)倒吹气 1—初型模 2—漏斗 3—芯子 4—口模 5—扑气头 6—套筒 4.2 扑气 装料后，向初型模内扑气和口模内顶芯子，是为了形成瓶口和气穴。 生产时，扑气头2迅速移至漏斗上方，同时向初型模内吹入压缩空气，迫使料滴受压进