M变动点管理规定[参考].pdfVIP

4 M 变 化 点 管 理 规 定 1、 目的 为了使生产的顺利进行， 避免因制造过程中各影响产品品质的因素发 生变化而产生不良品，降低生产成本，提高品质。 2、 适用范围 适用于公司产品生产过程 4M变更管理。 3、 定义 1) 4M变更：制造工程的方法 （Method）、材料 (Material) 、机器 (Machine) 、 作业者 (Man) 等对产品品质有影响的要因变更叫 4M变更。 a) 突发 4M变更管理：指产品制造基本原则 4M （人、机、料、法）的 变化十分频繁，为确保多变情况下产品的稳定生产，把在变化前 （追溯）及变化时采取切实应对措施、防患不良于未然的活动称 作突发 4M变更管理。 b) 计划 4M变更管理：指事前计划实施的设计变更和工序变更、人员 换岗 / 调动、设备变动等， 为确保变更前后无质量问题的顺利转换。 2) 突发/ 计划 4M变更管理明细，如下表 4M区分 计划 4M变更 突发 4M变更 人 操作人员根据计划实施变 操作人员突发变更 更 机器设备 可事先察觉的机器设备变 机器设备的突发应对 更 物料 可预知、有计划的材料变动 如突发材料变更 方法 标准变更（如技改） 标准变更（如产品异 常时） 4、职责 1) 生产副总：负责评估 4M变更后对产品品质的影响、对变更后来料或内 部生产产品的确认。 2) 工艺员：负责评估 4M变更后对产品制造过程的影响及相关文件的更改。 3) 计划员：对已量产产品的供方变更信息联络及物料变更申请和反馈。 4) 计划员：负责与客户沟通交流，确认客户的 4M变更要求，将其结果反 馈给相关部门。 5) 物料员：涉及材料变更、工艺操作规范变更的需要核实库存（原材料 及成品）、暂停库存的发货，仓内严格标识区分开变更前后的产品，做 好相应的进出仓记录。 6) 调度员：负责对设备、生产工艺、材料、操作规范、人员变更的执行 及变更后的管制。 5、工作内容 1) 岗位员工及由员工变化引起的变化点管理： a) 员工进入工作岗位前， 必须接受岗前培训， 包括安全、 工艺和实践； 培训后接受技术部门考核——理论和实际操作； 根据考核情况， 技 术员绘制 “员工技能评价一览表”交人事部掌握， 同时提交调度员 用于“计划排程”之定员依据。 b) 作业过程中凡人员有异动的， 同时人员变动会对作业过程或结果有 显着影响的，立即列入“变化点管理”。 c) 具备相等技能或更高技能等级的人员替换，不列入“人”的“变化 点管理”。 2) 设备、模具、工装及由设备、模具、工装变化引起的变化点管理： a) 生产安排实行定机生产。 b) 设备、模具、工装出现异常、故障，设备负责人应立即向设备、模 具部门提交维修单， 设备、模具部门诊断故障并明确维修完成期限。 c) 设备、模具、工装修复后。设备员应在维修申请单上签字确认，同