238S车间管理制度及评比.docxVIP

深圳大普激光科技有限公司 版 本 A0 生效日期 2013-2-20 质量环境管理体系三阶文件 文件编号 BG-WI-RS-23 8S车间管理制度及评比 贞 数 1 of 4 文件名称 8S车间管理制度及评比 编制： 日期： 2009-12-8 审核： 日期： 2009-12-10 批准： 日期： 2009-12-16 受控标识 声明：未经同意，不得复制! 深圳大普激光科技有限公司 版 本 A0 生效日期 2013-2-20 质量环境管理体系三阶文件 文件编号 BG-WI-RS-23 8S车间管理制度及评比 贞 数 2 of 4 1:目的 透过(整理、整顿、活扫、活洁、素养、安全、节约、服务 )的实施，以激发员工之荣誉感与 团队意识；并藉以降低成本，提高工作效率与产品品质，以提升企业之形象。 2:范围 本厂所届单位和员工。 3:定义 3.1整理(Seiri):区分必要与不要物，将不要物除去，并作处理以区分一提高效率的开始. 3.2整顿(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置，并且明示一得以消除寻找 3.3活扫(Seiri): 环境、设备彻底的活扫，使缺点显现出来一品质的基础. 3.4活洁(Seiri):贯彻整理、整顿、活扫及整严仪容. 3.5素养(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作习惯，进而发挥自动自发的精神 3.6安全(Safety ):消除一切安全隐患。 3.7节约(Retrench )：勤俭节约，爱护公物。 3.8服务(Serveice ):强化服务意识。 4: 8S真谛： 人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 5: 8S管理区域规划 管理区域 责任人 责任领导 六：8S运作流程 6.18S小组每周三、周五下午15:00对各车间进行稽查、有生产文员记录《8S检查表》；将优 秀班组和最差班组拍照。 6.28S检查中不合格班组有生产文员开具《8S改善报告》有班长填写改善措施和完成时间。 深圳大普激光科技有限公司 版 本 A0 生效日期 2013-2-20 质量环境管理体系三阶文件 文件编号 BG-WI-RS-23 8S车间管理制度及评比 贞 数 3 of 4 6.38S检查由小组记录员统一对问题点、评分、拍照进行记录；检查完毕，检查表必须有小组 组长的签名。 7.班长领取 ?8S改善报告》在签收后的半个工作日内根据 《8S改善报告》按8S标准进行 改善；有生产文员核查有无改善，交部门经理审核，处罚 10元/次；文员并将各车间? 8S检查 表》、《8S改善报告》归档保存。 8: 8S小组根据《8S改善报告》，针对需要改善的班组在一周内任意时间进行多次复查，若改 善不合格或同一问题重复2次发生；对责任主管处罚20元/次。 七：8S评选 7.18S要素为基础，实施项目条例评分制 整理（13分）----无用的东西活理掉，周期性使用的区分开； 整顿（13分）----有用的东西进行分类合理放置，并标识活楚； 活扫（12分）----线头、碎布等废弃物是否及时活扫； 活洁（13分）----灰尘、油污、胶粘物是否周期性活洁； 素养（12分）----言行举止要得体，个人形象要保持，厂纪厂规要遵守； 安全（13分）----特殊岗位、机器按规定流程操作，用电管理，安全设备的使用； 节约（12分）----水电气节约用、生产物料不可滥用、工具、机器要合理使用； 服务（12分）----各工序员工、管理服务意识和心态 7.2 : 8S评比细则及奖惩 1 : 8S评比优秀：90-100 良好：75-90 不合格:75分以下 2 : 8S一个月评比6次或以上在90-100分为优秀班组（8S之星） 8S一个月评比累计4次在75分以下为最差班组 深圳大普激光科技有限公司 版 本 A0 生效日期 2013-2-20 质量环境管理体系三阶文件 文件编号 BG-WI-RS-23 8S车间管理制度及评比 贞 数 4 of 4 3:每个部门一个月评比一个优秀班组、车间连续 3个月评比均为优秀班组；主管奖励 200元/ 次。 4:每月获得8S之星的班组将获得8S流动红旗及奖金，班长奖金100元；连续3个月评比优 秀班组、无最差班组的组长奖励 200元/次。 5: 8S检查评比低丁 75分班组，班长处罚30元罚款；连续2次或以上评比最差班组，组长处 罚50元/次。 6: 8S小组根据《8S改善报告》，针对需要改善的班组在一周内任意时间进行多次复查，若改 善不合格或同一问题重复2次发生，对班长处罚20元/次；组长处罚30元/次。 八：相关程序文件 ? 8S改善报告》 ? 8S检查表》-