注水泥塞施工工艺精编.pptVIP

注水泥施工工艺 华北油田公司第三采油厂 郝建  、前言 注灰工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内或井眼的某一部位,使其形成满足注采需 要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封 闭某井段的工艺技术,由于其施工工艺简单 成本低廉且有效期长,在井下作业中被广泛 应用。 注灰绝对避免“插旗杆”“灌香肠”的工 程事故。  油井水泥 油井水泥是油气井固井工程中的主要材料之 是油水井封堵的主要材料。由于在油水井封堵中要 把水泥浆送到几百米或上千米的井下,井下的温度 又随着井深的变化而变化,而水泥浆的各种性能又 与温度压力密切相关,因此对油井水泥及由油井水 泥所配制的水泥浆的性能都有严格的要求 在油田井修井工作中,挤、注油井水泥是一种 经常使用且行之有效的方法。了解与掌握它的特性, 施工要求,对提高修井质量,降低施工成本都具有 很重要的意义。  目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸 盐水泥,是由水硬性硅酸钙为主要成分,加 入适量石膏和助磨剂,磨细制成的产品。干 水泥与水混合而成水泥浆。而油井出水的封 堵主要靠的是把水泥浆挤入地层和井筒内, 水泥浆凝结硬化后形成的水泥石(在井下生 立套管的环形空间内)封死油层 在固井和封堵等一些作业中,为了适应 不同井深的需要和防止地层流体中的硫酸盐 对水泥石的腐蚀,有多种级别和不同类型的 (表2-1)油井水泥可供选取  API油井水泥级别和类型(表21) 类型 级别 备注 普通型中抗硫酸盐型|高抗硫酸盐型 普通水泥 B EFG √×√×××× √√√√√√ √√√√√√ 抗硫水泥 具有高早期强度 适于中温条件 适于高温条件 适于超高温条件 基本油井水泥 基本油井水泥 注:表中”表示有此类水泥,“ד表示无此类水泥  水泥浆密度是单位体积内所含的水泥浆 的质量。对配制水泥浆的要求是在不能压漏 地层的同时还要保证水泥石的强度和水泥浆 的流动性。随着水泥的不断水化,水泥浆不 断变稠,直至失去流动性。为了保证挤水泥 施工安全,能将水泥浆泵送到井内环形空间 的预定位置,水泥浆必须在一定的时间内保 持其流动性。  对水泥浆稠化时间的要求是,注水泥能在稠 化时间内完成,并包含有较大的安全系数。 反过来,当水泥浆的稠化时间确定后,整个 注水泥施工必须在规定的时间内完成,否则 易导致不能把水泥浆完全注入套管而发生注 水泥的施工事故。 般情况下,为了既保证水泥石的强度 又保证水泥浆的流动性,配制水泥浆的密度 通常为:1.80~1.90g/cm3  水泥凝固及影响因素 令水泥与水混合后发生的变化非常复杂。当水泥与 适量的水混合成水泥浆时,先发生一系列的水泥颗 粒和水泥矿物的化合及水化现象。 令其中最快的是水解作用,其变化过程为热反应 由于水化作用,使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要 成分的胶体,随着水化作用的进行,胶体不断增多 并逐渐凝集变稠。同时,在胶体中产生形成水泥石 的新化合物,逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒 体并逐渐硬化,使水泥浆失去流动性。水泥浆失去 流动性,但尚未获得强度的过程叫水泥浆的凝固过 程。在这 程中,当水泥浆开始变稠并部分失去 塑性时,称为初凝。  当水泥浆完全失去流动性并可承担一定 压力时,称为终凝。当终凝完毕后,水泥浆 硬化成石,水泥的凝固过程,除受本身物理 化学因素影响外,也受到外部物理,化学因 素的影响。主要是温度,压力和各种化学添加 剂的影响。水泥的凝固时间随着温度的增加 显著缩短,初凝的时间也随着压力的增加显 著缩短。这两项因素给深井施工造成一定的 困难初凝时间随时间压力变化如表22所列  压力变化对水泥初凝时间的影响 (表22) 大气压(公斤\厘米m2) 初凝时间 100 比一个大气压时缩短10% 200 比一个大气压时缩短15~40% 300 比一个大气压时缩短35~40% 400 比一个大气压时缩短45~52% 500 比一个大气压时缩短55~60%