09年质量优胜杯材料.docxVIP

推行“双严、精细化”管理 加强工序过程控制 实现“优质、高指标”目标 提高经济综合效益 质量管理优胜杯参评材料 二Og年炼铁厂面对严峻全球经济形势，全年围绕以确保 指标稳定提升为重点，以降低成本作为突破口，不断提高技术经 济指标，向炼钢提供优质铁水的目标，积极开展“双严、精细 化”管理，坚持岗位标准化操作，通过强化工序过程控制，严把 工序过程质虽关，在员工中牢固树立“质优企义，质劣企亡”的 思想，加强全员全过程控制，提高工序质虽控制能力 ，加强工艺 纪律检查和各项考核力度，在高炉实施富氧喷煤、节焦增铁、降 [Si]、提高铁水质虽等攻关活动， 8月份炼铁厂首次实现了质虽 事故为零的目标，新区两座高炉实现铁水合格率 100% 9月份后 质虽指标稳中有升，产品实物质虽得到明显提高，促使了炼钢产 虽的提升、钢铁料消耗明显下降，也为公司 “三个90万吨”目 标的完成奠定了基础。 、主要质量指标完成情况如下表所示: 2009年1-10月质虽指标完成情况 时间 质量指棕、、 200阵 （1-10 月） 200件（1-6 月） 200如7-10 月） 老区 新区 老区 新区 生铁合格率（知 96.85 98.08 93.51 98.67 99.62 送炼钢铁水合格率（为 87.14 87.85 94.14 90.72 98.01 一二级品率 61.45 75.86 79.18 89.96 95.39 [Si] （% 0.92 0.94 0.87 0.87 0.65 i欢在下载 通过以上对2009年1-10月份质虽指标的对比分析， 09年炼 铁厂各生产工序过程控制处于受控状态，产品质虽控制能力提 高，质虽指标大幅度提升。 二、09年炼铁厂以推行“双严、精细化”管理，加强工序 过程控制，提高工序控制能力为手段，实现“高质虽”目标，达 到高炉生产稳定、顺行、优质、低耗的目的，根据以上主导思 想，我们主要从以下方面开展了扎实有效的工作： （一） 以推行“双严、精细化”管理为契机，细化工序操作参 数，全面控制，实现质虽目标。 2009年初，炼铁厂积极推行“双严、精细化”管理，加强各 岗位管理，细化各工序参数，制定工序措施控制目标值，并在操 作中严格执行。09年上半年由于各种原因及新老区合并等，工 艺、质虽事故较多，特别是新区 2、3月期间质虽事故高达 26 起，此时炼铁厂及时采取措施，调整管理思路，下大力气扭转被 动局面。4月份认真总结前三个月工艺、质虽事故教训，分析原 因，及时整改，加强过程控制，狠抓高炉工长操作，加强工艺纪 律检查，加大考核力度，对高炉工长进行技能培训。 6月份，通 过采取强化炉况管理、适当提高炉渣脱硫能力、加强炉温考核、 加大专业巡回检查力度等一些措施的实施和员工的共同努力，质 虽事故明显减少。8月份制定了高炉操作工艺参数控制日报、日 高炉操作方针、铁水硅上下限考核范围、铁水硫控制范围等，以 进一步控制高炉操作，确保高炉稳定顺行。 8月份炼铁厂首次实 现了质虽事故为零的目标，新区两座高炉实现铁水合格率 100% 9月份后质虽指标稳中有升，为实现全年质虽目标打下基础。 （二） 、狠抓工序过程控制，全面提高质虽管理水平。 产品质虽的好坏与各工序过程的控制有重要的关系，工序过 程的有效控制是提高产品质it最有效的途径。炼铁厂各单位根据 分厂“双严、精细化”管理要求，在每个岗位、每位员工中认真 扎实落实责任，明确责任，形成人人肩上有指标，人人肩上有重 担的管理要求，狠抓工序过程控制，全面提高质虽管理水平。 1、 加强原燃料信息传递管理工作是提高产品质虽的源头。 “七分原料三分操作”充分说明了原燃料在高炉操作中的重要 性，炼铁厂所用原燃料品种多，且成分波动大，对炉况、炉温的 影响较大，也严重制约高炉各项经济、技术、质虽指标的提升。 2009年3月份炼铁厂完善了《炼铁厂原燃料管理制度》、《炼铁 厂生产原燃料信息传递管理制度》等,重新规定了炼铁厂生产用 原燃料管理流程，细化了原燃料管理职责，明确了各类信息的传 递途径，物料堆放、转运要求，强化了原燃料管理及高炉生产信 息传递、收集、处置的职责和办法，增强了辅助作业区与高炉的 信息沟通，为高炉稳定顺行助一臂之力。 2、 以强化炉况目标管理为中心、消灭重大炉况失常为目 的，完善炉况监督机制，3月份成立了新区炉况组，明确了新老 区分工，坚持每天查炉 2次，根据各炉炉况情况，实施四级炉况 管理，并制定相应炉况预案，提出指导性建议，为炉长、工长调 剂炉况提供依据，使炉况的走势长期处于受控范围内。 4月份后 各高炉炉况稳定顺行，炉温适宜，铁水质虽合格，工艺质虽事故 减少。各单位在强化炉况管理控制过程中，积极组织开展质虽攻关 和深化工序过程管理，努力提升指标、提高铁水质虽，确保产品实 物质虽再上一个新台阶。0