2隧道大管棚进洞作业指导书.docxVIP

隧道超前大管棚作业指导书 适用范围 适用于沪昆客专贵州段隧道超前大管棚进洞施工。 作业准备 2.1内业技术准备 编制上报施工方案和开工报告，认真审核图纸，研究地形情况， 对施工中可能出现的困难，预先制定处置措施，同时特殊作业人员必 须在上岗前进行特殊岗位培训，取证后方能上岗。 2.2外业技术准备 根据施工使用要求修建施工道路、混凝土搅拌站和水电供应系统 等，并清理工作面，及时组织好设备、人员及材料进场。 对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水 准点、导线点。 技术要求 3.1施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配 合比。 3.2进场的主、被动防护网及配件必须满足设计要求，并出具出 场合格证明。 3.3浆砌片石的嵌补必须饱满密实。 3.4排水系统必须通畅后，方能允许进洞。 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工放样-清理、嵌补洞口仰坡危岩、落石-施作 主、被动防护-施作洞口排水系统-开挖明洞上断面至明暗分界处-施 作暗洞大管棚—施作边坡防护—进洞施工。 施工要求 5.1施工准备 施工前认真测量，将开挖边线、明暗交界、主被动网的基础位置 等。 设备机具、材料均按照要求准备到位，同时对于压力容器进行标 定检测；做好喷射混凝土、锚固砂浆等的配比试验，确保达到设计要 求。 5.2施工工艺 5.2.1隧道工程洞口暗挖段埋深较深，Vb级围岩白稳能力较差， 设计主要采用超前大管棚进行防护。管棚外插角 1?3° ,采用《08 X 6mm的无缝钢管制作，套管采用§ 121 6mm、宽度40cm ,以确保支 护质量。导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m X1m X18m （内弧）。 导向墙按拱部150范围设置。导向墙基础必须置于稳定岩层上， 下部 嵌入稳定岩层不少于1米。为保证长管棚施工精度，导向墙内设 2棉 I18工字钢架，钢架外缘设§ 133壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊 接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。 5.2.2、管棚施工前应先施工导向墙，利用导向墙进行导向，同时 借助混凝土导向墙稳定仰坡面山体。 导向墙混凝土达到100%强度时, 方可实施管棚钻孔工作。超前管棚采用潜孔钻凿孔，钢管采用钻机推 进器顶进。 5.2.3、 管棚设计参数： 管棚规格：采用4 108热轧无缝钢管，用每节长4?6m的热轧无 缝钢管以套管连接而成，管距：管棚环向间距 40cm，每环50根，环 向布置150长15m，套管规格：采用§ 121热轧无缝钢管，每节长 40cm，管壁厚6mm。 5.2.4、 为了提高导管的抗弯能力，设M08管棚时在导管内增设钢 筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为 18mm,钢筋笼 内采用砂浆或细石碌填充，固定环采用短管节，将其与主筋焊接，按 1m间距设置。 5.2.5注浆要求 注浆材料：水泥浆，采用单孔注浆技术标准， a：注浆压力逐步 提高，达到设计终压并稳定10分钟。b:注浆量不少于设计的80%, c：进浆速度为开始进浆速度的1/4. 劳动组织 6.1施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工 期要求进行合理配置（见表6）。 表1 隧道大管棚进洞施工劳动组织 负责人 1人 技术主管 1人 专兼职安全员 1人 工班长 2人  技术、质检、测试人员 3?4人 机械工、普工、电焊工 10?13人 爆破员 1人 材料要求 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。细骨料采用机制砂。粗骨料级 配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 炸药采 用硝铉炸药。 水:进行选样检验符合工程规范要求。 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告 设备机具配置（见表7） 表7设备机具配置 挖掘机 1台 铲车 1台 风枪 5台 交流电焊机 1台 钢筋切筋机 1台 钢筋肖筋机 1台 空压机 1台 运不查车辆 2台 风镐 2台 管棚钻机 1台 注浆机 1台 湿喷机 2台 9质量控制及检验 9.1质量控制 开挖轮廓必须按照设计要求的开挖放线进行施做；混凝土的施工 必须振捣密实、外形尺寸与设计一致；锚杆符合规范要求。 9.2检验标准 9.2.1导向墙模板安装允许偏差（mm） 基础边缘位置0到+ 15 基础顶面局程凹0 模板表面平整度5 模板表面错台2 9.2.2预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm） 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞尺寸0到+ 10 预埋件中心线位置 3 9.2.3、钢架安装允许偏差 间距 =d00mm 横向 ±50mm 高程 ±50mm 垂直度埋° 保护层和表面覆盖层厚度 -5mm , 10.安全及环保要求 10.1安全要求 10.1.1特殊工种人员应持证上岗。 10.1.2使用的机具均应符合施工要求，并有专人进行检查维修。 10.1.3爆破安全范围设置安全防护，