注塑机试模报告 模板.xlsVIP

成型條件表 短射 模溫度 試模Check List 試模SOP T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 MODEL NO: 微 星 科 技 模 具 試 模 檢 討 書 PAGE : 項目 問 題 內 容 改 善 對 策 備註 不良原因 1/1 PART NAME: PART NO: 試模版本: 下次試模日期: 審核: 工程師: 模具廠: 日期: 成型廠: 公模溫度設定 母模溫度設定 公模仁水路圖 母模仁水路圖 天側 操作側 操作側 模溫實測值 模溫實測值 1點 2點 3點 4點 5點 6點 7點 8點 9點 實際短射 模流短射 說明：通過量測模溫機進出口溫度，模具溫度，頂針及滑塊溫度，用以統計產品變形，結合線，及應力影與溫度關係 方法：採用接觸式數字溫度計量測模具，頂針，及滑塊溫度。測定位置：模仁9點，滑塊面（3點平均值），結合線處，應力明顯的頂針或斜銷，應力影明顯處模仁 產品結合線圖片 產品變形照片 產品變形處溫度1 產品變形處溫度2 產品變形處溫度3 產品變形處溫4 產品變形處溫度5 產品變形處溫度6 結合線溫度1 結合線處溫度2 結合線處溫度3 結合線處溫度4 結合線處溫度5 結合線處溫度6 備註（結論）： 模具溫度測試記錄 應力影區域照片 溫度1 溫度2 溫度3 處溫4 處溫度5 溫度6 短射比對 方法：用生產的條件（模溫，料溫），調整短射20%，40%，60%，80%，90%，然後拍照與模流短射做比對 說明：通過實際的成型短射，驗證模流短射的的準確性，以及通過產品的短射來確認進點與拉模，變形，應力間關係 成型模具試模CHECK LIST 試模前確認 試模 Check List 確認結果 備註 YES NO 模具部份 1.定位環是否與機台相配 2.灌嘴R角是否與射嘴R匹配（射嘴R=灌嘴R+1） 3.水路是否通暢 4.模具是否漏水 5.壓板是否與水路接頭干涉 6.(是/否)熱流道,熱流道分布銘板是否有貼 7.(是/否)熱流道,熱流道升溫及感溫是否異常(差異+/-10度) 8.頂針頂出是否正常（無射出時空打5次） 9.頂針回位是否正常（無射出時空打5次） 10.斜銷頂出是否正常（無射出時空打5次） 11.斜銷回位是否正常（無射出時空打5次） 12.強制回位孔位置是否與機台相配（開模檢討提醒模具射出廠） 13.排氣是否有加(PL排氣/排氣入子)（試模前檢查） 14.模具面打光是否OK （試模前目視檢查） 15.(是□/否)咬花,咬花型號是否OK 16.(是/否)咬花,咬花光澤是否OK 17.T1先射出透明PC（主要看模具打光） 18.滑塊做動是否順暢（無射出時空打5次） 19.觀察模具上所有回路是否正常（水路，油壓缸） 20.IMR模具確認Film尺寸與模具壓框尺寸是否匹配 21.模具結構防呆裝置是否在設計位置上（頂針，套筒） 22.模具水路是否打In或Out 23.使用塑膠材料的零件, 重量=25g 或面積=200mm^2 者,應有標示清晰的可回收符號與塑膠材質種類(符號依ISO 11469 規定) 成型部份 1.模溫(水溫/油溫),設定公模_70___度;母模__70__度 2.料溫:第一段_260__;第二段_265__;第三段__265__;第四段__255__;第五段____; 3.熱流道溫度: 熱流板溫度:一點____;二點____;三點____;四點____;五點____;六點____ 熱流管溫度:一點____;二點____;三點____;四點____;五點____;六點____ 4.射出設定: 射出位置:第一段__45__;第二段__38__;第三段__35__;第四段__32__;第五段__28__; 射出速度:第一段__15__;第二段__10__;第三段__35__;第四段__10__;第五段____; 5.保壓設定: 保壓壓力:第一段__85__;第二段__45__;第三段____;第四段____;第五段____; 保壓時間:第一段__2__;第二段__1__;第三段____;第四段____;第五段____; 6.冷卻時間___10__S 7.成型週期___21__S 8.送膜機做動是否正常 OK NG 9.Film放置位置是否正確（上下顛倒，左右顛倒） 是/否做短射 是/否做透明 產品尺寸 長度: 寬度: 產品重： 料頭重： 試模SOP Item Check List Result Remark YES NO 試模前準備 *1 產品2D圖面收集與尺寸公差確認 *2 模具組立圖/水路圖確認 *3 模具結構/熱膠道規格/進膠方式/進點