主井扩修南马头门施工安全技术措施.docxVIP

最新整理主并扩修南马头门施工安全技术措施 一、编写本措施的原因： 因东沟煤矿主立井南马头门因巷道围岩压力大， 巷道变形严重需对其进行扩 修刷大。为确保巷道扩修施工时的安全，特编制本安全技术措施。 二、 施工位置 主立井井筒原南马头门。 附：施工平面位置图 三、 现场情况 主立井原南马头门为木棚和水泥预制件砌值联合支护， 局部顶板较为破碎。 四、 巷道形状及断面 主立井南马头门改造后为锚喷混凝土砌储支护， B----B 巷道断面为S净 =6.03m2; S 荒=10.44m2; C-----C 巷道断面为 S 净=7.07m2; S 荒=11.96m2。 附：断面图、剖面图 五、 支护设计 1、 临时支护 马头门扩修刷大时采用喷浆作为临时支护， 每次爆破后及时喷射80 ~100mm 厚的混凝土封闭围岩，待喷射混凝土初凝 20分钟后，方可在其掩护下进行打设 锚杆、挂wang等作业。刷大前喷浆支护至迎头，刷大后喷浆距迎头不大于0.8m。 2、 第一次支护 喷锚wang支护 ①支护设计 巷道采用喷锚wang支护，锚杆采用为5#(A5)钢制作的等强度螺纹钢锚杆。 锚杆直径为18mm长度为2100mm锚杆使用树脂锚固剂固定，每根锚杆用 4卷 锚固剂锚固，锚固长度不小于1400mm锚杆外露长度为10~50mm外端采用托盘 配合标准螺母紧固：托盘形状为正方形，规格为长times;宽=xxxtimes;xxxmm, 用10mnB的钢板压制成弧形。锚固剂型号里侧两块为 MSCK253霎，外侧两块为 MSZ253卵，直径为25mm每块长度为350mm每根锚杆锚固力不小于64KN(液 压测力计读数合35MPa,预紧力矩不小于300Nmiddot;m。锚杆株距为800mm 排距为600mm锚杆应按巷道中线布置并符合三角线的要求。 wan弄用Phi;3.5mm的冷拔钢丝编制的方格 wang, wang的规格为长times; 宽=1800mmtimes;1000mmwang格为 100times;100mm 相邻两块 wang之间压 茬部分不得小于80mm并用14#铁丝双扣绑扎牢固、紧密， 每块wang不少于 6个绑扎点，且均匀布置，间距400mm喷射混凝土使用的水泥标号不得低于 425# ; 砂为纯净的河砂，含水 4~6% ;石子粒径控制在15~20m此间，粒径大于15mm 的石子必须控制在15恕下，石子过筛并用水冲洗十净。喷射混凝土配合比为水 泥：砂：石子=1: 2: 2。速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的2~3.5%, 速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。水灰比为 0.3~0.6。喷射混凝土抗拉强度 为1.1MPa抗压强度为10MPa喷浆厚度控制在 80~100mm 采用混凝土浇筑进行二次支护，混凝土强度等级为 C30,轴心抗压强度不低 于20MPa抗拉强度不低于2MPa施工前要通过配比试验确定混凝土的合理配比。 施工过程中必须在浇筑地点随机抽取混凝土样品，制作不少于 3组（每组3块） 规格为长 times;宽times;厚=xxxxtimes;xxxxtimes;xxxxmm 的立方体试块， 并在井巷同样环境条件下养护28天后方可进行压力试验。 水泥为425#普通硅酸盐水泥；石子粒径为20~40mm砂为纯净的河砂并在使 用前过筛洗净；搅拌混凝土必须采用洁净水，不能用井下脏水，更不准用酸性或 碱性水，混凝土要搅拌均匀。 附：C30混凝土材料配比表3-1。 C30混凝土材料配比表3-1 石子粒径 （mm 坍落度 (cm) 细骨料：粗骨料 水灰比 每立方米混凝土材料用量(Kg) 水 水泥 砂 石子 六、施工工艺 20~40 7~9 1: 1.82 193 351 639 1293 1、 马头门刷大完毕经矿验收合格、达到设计轮廓后，方可浇筑混凝土。浇 筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应预留好接茬面以保证筑体连 续性、整体性。混凝土应使用振捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土 不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等 杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆棋板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝 土表面平整光滑。 2浇筑碌时采用木模板，木板厚度为 40mm长度为xxxx0mm宽度为200? 300mm棋板必须一面刨光、接口严密，两头均要整齐、垂直，储板必须一样长， 保证接茬严密。 浇筑碌时，在浇筑体内增加配筋，配筋外保护层厚度 20?40mm配筋为 Phi;18mm等强度螺纹钢制作。配筋与箍筋之间用 22号铁丝绑扎牢固配筋wang 格间距为300mm 2、 锚杆安装工艺 打锚杆眼 打眼前，首先严格按中线检查井筒断面规格，不符设计要求时必须先进行 处理；打眼前要先按照 左向右(右向左)、先上后下的顺序检查顶帮，找