如何进的行失效模式和影响分析.pptVIP

如何進行失效模式與影響分析 (FMEA) 潛在缺陷模式和影響分析是設計或制造過程 中一項事前分析工作.通過FMEA可識別和評 估在設計或製程中可能存在的缺陷模式及其 影響,並確定能消除或減少潛在失效發生的 改蓍措施從而防患於未然,盡可能降低各項 缺陷成本,保證產旵/服務問世即具有優異性 能 FMEA---Failure Modes and Effects Analysis 、FMEA的開發與發展 ●20世紀50年代,美國格魯曼公司開發了FMEA,用 以飛機制造業的發動機故障預防,取得較好成果 20世紀60f 美國亍航界實施阿波羅計劃時, 要求實施FMEA. 1974年,美國海軍建立了第一個FMEA標準,20世 紀70年代後期,美國汽車工業開始蓮用FMEA 20世紀80年代中期,美國汽車工業將FMEA運用 於生產過程中 90年代,美國汽車工業將FMEA納人QS9000標準 二丶FMEA的特點及作用 ●1、FMEA的特點 FMEA的特點是將失效的嚴重性丶失效發生 的可能性丶失效檢測的可能性三個方面進行 量化,通過量化,可將影響功能及品質的可能 問題提前進行預防,防患於未然 三、FMEA的特點及作用 62、FMEA的作用 FMA首先是一种統計分析工具,它可在設計丶生 產丶交付的各階段開始之前即進行有效控制 FMEA可幫助我們確認: 1丶哪一种缺陷可能發生. 6、當前的過程控制方法 2這种缺陷會造成什麼影響7、檢删失效的能力 這种影警的做重性有多大8、風優先數為多少 4、是哪种原因導致失效. 9、有何改善方案 5、失效發生的概率有多大 二丶FMEA的特點及作用 3、風險優先數RPN. RPN評估 影響/行動需求 1RPN50 對產品危害較小 51RPN100 對產品有中等危害,需進 步改善 101RPN10對產品有嚴重危害,需深入 00 凋查分析 二丶FMEA的特點及作用 64丶FMEA的分類 根據其用途和遍用階段不同,FMEA可分為: (1)設計階段FMEA( DFMEA-Design FMEA) 如新產品設計丶新工序設計,可以預先進行FMEA, 盡可能周全地考慮產品規格丶工序操作水平丶工 序能力等因素,使設計符合規定要求。 二丶FMEA的特點及作用 4、FMEA的分類 根據其用途和遍用階段不同,FMEA可分為: (2)過程FMEA( PFMEA-ProceSS FMea) 針對工序間可能或已知的主要壞品,可運用 PFMEA作 量化分析,在影響壞品產生的諸因素中,哪一個系統原 因影響最大?是否主要原因,其他如Ck低丶生產過程異 常等均可通過采用 PFMEA直觀地找出主要原因,進行 改善以達到應用的效果 二丶FMEA的特點及作用 64、FMEA的分類 根據其用途和遍用階段不同,FMEA可分為: (3)設備維護的FMEA( EFMEA-Equipment FMEA) 如新設備投人連行前,我們可以預先進行 EFMEA分析, 考慮由於設備可能造成的產品品質問題及可靠性問題 等原因,采取預防措施消除不良因素. 、FMEA實施步驟 01.繪製流程圖及風險性評估. 09.以影響程度丶發生頻度丶可偵測性 02確定各過程的分析水准 封設備的熟悉程序為判據,對缺陷模 03.明確各過程要求的品質、公 式進行等級,分I、I、II、Ⅳ等, 04作成加工過程方塊圖 10.估計不良嚴重性丶發生概率及當前的 05針對每一加工工序,列舉發 可偵測性,計算RPN 生的不良模式 11.明確如何改蓍嚴重性丶發生概率及測 06.整理造成不良原因之不良 式,選定作為檢討對象的 良模式 12實施改善方案 07.用柏拉圖分析不良發生的可13收集數據,實施改善並碓認效果 能原因 14修定FMEA文件,根據改善效果重排RPN 08將不良模式及原因記入FMEA15如果必要從第11步開始新的改善循環 表格. 四、FMEA實施時機 當設計新系統丶產品或工序時, ●當現有設計或工序發生變仁時 令當現有設計丶工序將被用於新的場所時 令完成一次糾正行動后 令對設計 FMEA,當系統功能被確定,但特定設備 禩擇前 令對工序FMEA,當產品圖紙及作業指導完成時.