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新产品导入量产作业流程 一 目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段， 能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度， 以顺 利大量生产。 二 组织与权责。 研发单位： 对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 中试人员： （1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （ 2） 任计划召集人（ Project Coordinator ）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工 程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单， QC 工程图之草拟。同时，还有负责 治具的准备等 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提 供测试 SOP ，测试计划及测试产出分析。 （ 5） 支援新产品组装。 （ 6） 成品接受及制造技术接受。 质量单位。 （1） 产品设计验证测试（ Design Verification ：DVT ）。 （2） 功能及可靠度确认。 （3） 负责再次确认 PVT 和 DVT 的结果是否符合生产规格。 采购单位： 1) PCB 委托加工及材料采购。 备料及试作投料。 6 测试单位： 支援新产品软硬件测试。 名词解释。 工程试作( Engineering Pilot Run ： EPR )： 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 量产试作( Production Pilot Run ：PPR )： 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 量产( Mass Production ： MP )： 经量产试作后之正式生产。 材料清册( Bill of Material ：BOM )： 记录材料料号，品名 /规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 P3-TEST ( LPR 阶段)： 新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为 P3-TEST 。 P4-TEST ( EPR 阶段)： 通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为 P4-TEST 。 P5-TEST ( PPR 阶段)： 针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为 P5-TEST 。 四研发 四 研发 测试 中试 品保 采购 生产 使用表单及文件 PVT 资料和 关设备List 试作计划 甘特图表 试产确认表 进料检验记录表 各制程试作记 录报告 新产品试产资 料整理与总结 提出改善对策 进行下次PPR 合格品入库 MP后出货 不合格品 Rework PPR会议记录 量产通知书 PPR~MP 报告 书 量产追踪 MP后追踪报告 五作业说明。 1新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过 P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了， 但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产， 所以经过Meeting之决定后，发出 PPR指令，在制造单位 PPR验证通过后正式 MP ;同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2文件与资料确认和 PPR安排。 （1） 中试单位收到研发转交样品及相关资料后， 与PPR指令核对和查证无误后， 转为专案处 理。 （2） 用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写PPR需求单给生产采购，由生产采购根据 PPR计划下达工单指令。 3 PPR前准备工作。 （1） 中试单位根据样品拿到 DVT报告，开始PVT准备。 （2） 新产品所需治工具及设备的准备。 （3） SOP制作和人员的培训。 （4） 测试制程规划和检验标准制定。 （5） 材料的规格确认及跟催与 BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。 （6） 准备SMT所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。 （由加工厂提供） （7） PPR之材料生产前必须经过 IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到 PPR报告 一起存档。（来料检验记录由加工厂后续提供我司） 4新产品PPR时追踪。 （1） SMT :要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并记录和分 析制程上或设计上问题。 （2） DIP :要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的 产出，并提出改善方法。 （3） 成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对 量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。 （4） 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时， 与以前的进行核对， 找出差异共点，并作出评估和改善。 （5） PWA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原 因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提