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{安全生产管理}安全管理 硫化氢防护安全管理规定 目录 硫化氢防护安全管理规定 一、炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定·············2 二、其他涉硫化工企业硫化氢防护安全管理规定··········13 三、造纸企业硫化氢防护安全管理规定·················19 四、食品、纺织、皮革鞣制、污水处理等行业及其他硫化氢危 险 场 所 安 全 管 理 规 定·······························21 第二部分附录 一、硫化氢理化特性和毒理作用·······················26 二、硫化氢中毒易发生的 25 个行业与 86 个职业岗位·····28 炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定（试行） 为防止硫化氢中毒事故的发生，炼油化工企业在生产过程中， 设计、施工单位在设计、施工过程中，应严格执行本规定；经 营单位宜参照本规定执行。 第一章设计管理 第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人 员的安全生产责任制。 第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和 省有关法律、法规和标准的规定进行设计。 第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所 带来的影响，加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑， 设备、管线材质按《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选 材导则》（SH/）、《加工高含硫原油重点装置主 要管道设计选材导则》（SH/规定，合理选用。 第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性 气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。 第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富 集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。 第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工 具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。 第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用 双仪表测量系统。 第二章生产管理 第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中， 预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同 时投入使用。 第九条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理 组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使 硫含量不超过装置设计规定值。 第十条对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分 析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分 析评估的基础上，建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图， 并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图，制订相应 的加工方案及工艺、设备、安全管理措施和规定，严格岗位操 作规程或操作法，合理采用工艺防腐技术措施。 第十一条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参 数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术 设备和和安全管理等主管部门应及时通知有关车间、班组或岗 位变更情况。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫 化氢含量动态显示牌。 第十二条加工高含硫原油的企业必须根据原油进厂情况， 制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼 措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。同时优 化生产平衡，确保有足够的脱硫能力，使下游装置原料硫含量 也控制在设计值以内，保证产品硫含量达标。 第十三条加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应 根据原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐 区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出安全防 护措施。 第十四条加工高含硫原油（原料）的装置，应按规范做好 蒸馏装置 “一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓 蚀剂等防腐工作。 第十五条加工高含硫原油（原料）的装置，生产的含硫化 氢气体必须进行脱硫处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料。加 热炉、锅炉所用燃料油（气）应控制硫含量在设计水平以下。 第十六条加工高含硫原油的蒸馏装置，“三顶”冷凝污水 必须经污水汽提装置处理。 第十七条加工高含硫原油的企业，应完善工艺措施，严格 工艺控制，确保液化气和轻质油硫含量不超标。正常情况下， 严禁不脱硫液化气进球罐；如果由于装置停工或其他异常情况， 导致液化气硫含量超标，应改入不合格专