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{5S6S 现场管理}什么是 标准化管理和 5S 管理法 又比如 “焊接厚度应是 3 微米”这是一个结果，应该描述为： “焊接工用施 3.0A 电流20 分 钟来获得 3.0 微米的厚度”。 3 、准确：要避免抽象：\上紧螺丝时要小心\ 。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出 现的。 4 、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中 应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机 A 以 100/-50rpm 转动 5~6 分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。 5 、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内 许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比 较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。 下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》： 1）、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 2）、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。 3）、定期检查显示屏上的读数和信息。 4）、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。 5）、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。 6 、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是 最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订 标准： ·内容难，或难以执行定义的任务 ·当产品的质量水平已经改变时 ·当发现问题及改变步骤时 当部件或材料已经改变时 当机器工具或仪器已经改变时 当工作程序已经改变时 ·当方法、工具或机器已经改变时 ·当要适应外部因素改变（如环境的问题）时 ·当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时 ·标准（ISO 等）已经改变 三、标准化的过程 标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。 在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水 都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要， 比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等， 让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。 现场管理的工作都要按照 “五按五干五检”，即： ·按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 ·干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度 ·由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实 用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。 管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍， 但必须拿出 “明知山有虎，偏向虎山行”的气魄，才能真正让 “中国制造”成为高品质的代 名词。 5S 管理法： 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 管理籍造就安全、 舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同 的梦想。 一、什么是5S 管理 5S 管理就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养 （SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以\S\开头而简称5S 管理。5S 管理起源于日 本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1 、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\小事\ ） 2 、遵守规定 3 、自觉维护工作环境整洁明了 4 、文明礼貌 没有实施5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的 一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新 式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不 知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项， 也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S 管理活动最为适合。 ★5S管理与其它管理活动的关系 1 、5S 是现场管理的基础，是全面生产管理 TPM 的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也 是 ISO9000有效推行的保证。 2 、5S 管理能够营造一种\人人积极参与，事事遵守标准\的良好氛围。有了这种氛围，推 行 ISO 、TQM 及