{品质管理品质培训}工厂品质讲义.pdfVIP

{品质管理品质培训}工厂 品质讲义 准时交货率 准时交货批数 （1-批退货率）×100% 应交货总批数 第一次良品率 第一批产出量（良品） ×100% 批投入量 返工率 全部返工量 ×100% 全部批投入量 总良品率 批总产出量（含返工） ×100% 批总投入量 个别零件使用率 个别零件或原料使用量 正常成品（零件标准使用量） 空运出货率（非客户） 总空运货柜数 总出货货柜数 1 、工厂的产品为什么需要检验？ 检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采 取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进 入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活 动。但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍 然是最古老的最实在的质量保证方法之一。 2 、导致不合格的原因有哪些？ （1） 设计和规范方面包括： ① 含糊或不充分； ② 不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理； ③ 图纸或资料已经失效。 （2） 机器和设备方面包括： ① 加工能力不足； ② 使用了已损坏的工具、工夹具或模具； ③ 缺乏测量设备/测量器具（量具）； ④ 机器保养不当； ⑤ 环境条件（如温度和湿度）不符合要求等； （3） 材料方面包括 ① 使用了未经试验的材料； ② 用错了材料； ③ 让步接收了低于标准要求的材料； （4） 操作和监督方面包括： ① 操作者不具备足够的技能； ② 对制造图纸或指导书不理解或误解； ③ 机器调整不当； ④ 监督不充分 3 、采取纠正/预防措施的意义是什么？ （1） 体现：预防为主、“持续提高质量”的管理思想； （2） 针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投 入取得最大效果； （3） 采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格 的隐患消灭在萌芽状态。 4 、采取纠正/预防措施的时机何在？ （1） 不合格项目被确定为重大不合格项时； （2） 发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实 施时； （3） 过程或活动中反复发生的问题； （4） 需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不符合项； （5） 顾客屡次提出的抱怨或投诉； （6） 服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故； （7） 供货商或分承包方交付的不合格品； （8） 发生大批量的返工、修理或报废。 7 ．采取预防措施的信息来自佑何处？ （1） 检验和试验报告； （2） 统计技术分析： （3） 客户重大投诉： （4） 用户服务报告： （5） 产品让步放行的记录； （6） 内审结果； （7）