硬质合金锯片刃磨技术.pdfVIP

. 硬质合金锯片刃磨技术 在实际锯材生产中， 由于刃磨技术水平低和使用不当， 往往使锯片 达不到工艺质量的要求， 使用寿命达不到设计的一半。 这不仅影响锯 材加工产品质量，而且增加了费用支出。通常，锯片的刃磨工作是由 维修工完成的，由于这项工作技术性强，又属于辅助工序，而且操作 时间不固定， 因此刃磨工作往往是锯材加工生产管理中比较薄弱的环 节。应从锯片的选择到维护，全面掌握其使用技术，从而确保产品的 加工质量。 1 新购锯片的检验 1．1 外观和尺寸 注意锯片的齿形、齿数和尺寸是否符合订货的要求，仔细观察是 否有刻痕、毛刺、齿形不完整、齿锋钝以及表面粗糙等问题，为其使 用及掌握刃磨时机奠定基础。 1．2 锯片适张度试验 把新购买的锯片安装在锯机上，启动锯机使之运动。如果产生不 应有的振动、摇摆或啸叫声，说明该锯片质量不合格。 2 刃磨时机的选择 掌握锯齿的刃磨时机很重要， 它直接关系到加工质量与加工成本。 . . 首先看锯制产品的表面质量是否达到产品要求， 其次是锯齿磨损不能 过重。因为硬质合金的硬度高而且耐磨，一旦磨损严重就很难刃磨， 不但增加刃磨时间，而且锯齿过早损耗，还会使切削功率增加。根据 生产实际经验，当出现下列情况时，就要重磨锯齿： (1)锯切质量不符合要求，如产品表面起毛、变粗糙时，需马上刃 磨。 (2)锯切刃口缩短量超过 0．2 mm 时，必须刃磨。因实际生产中不 能用显微镜测量刃口的缩短量， 一般使用放大镜检查。 在齿刃开始出 现一条白色细线时，就要进行刃磨。 (3)锯齿出现崩刃时。 (4)切削功率陡增时，最好不要等到这种情况出现再磨锯。 3 刃磨技术关键 3．1 刃磨部位 硬质合金锯片的锯齿刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧 面无特殊要求不刃磨。 另外，由于锯料角 (侧隙角 ) 比侧刃后角小得多， 齿顶减少后对锯料的宽度影响不大， 磨齿前面的效果恰恰相反， 所以 磨削的重点是齿后面。 3．2 锯齿角度的保持 出厂时，锯片的前角和后角都已确定，因此在重磨过程中一定要 保持各角度大小不变，这也是合金锯片特性的要求。 . . 硬质合金锯片刃磨后，前后角度保持不变的条件是：砂轮工作面 与所要刃磨的前、 后齿面的夹角等于磨角， 砂轮移动的距离要等于磨 削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触， 再使砂轮工作面离开齿面， 这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度， 最 后使砂轮工作面与齿面接触。 3．3 磨削用量 磨削用量包括磨削热量、进给速度、磨削深度。磨削速度高，产 生的磨削热量大， 易使齿刃烧伤； 当磨粒溃落过多、 磨削表面粗糙时， 要提高磨削量；进给速度越大，刀具的磨削热量和残余应力就越大， 砂轮耗损也明显增大。 要尽量减少磨粒溃落数量、 提高磨削表面质量， 就要降低进给速度。磨削深度在粗磨时为 0．01～0 ．05 mm；进给速 度建议为 l～2 m ／min。 3．4 刃磨设备 刃磨合金钢锯片的设备有 3 种类型：自动磨锯机、手动磨锯机和 万能刃磨机。自动磨锯机又分为数控式和一般自动式。 4．3 齿侧面磨削 通常，齿侧面不用刃磨，如果需刃磨时，碟形砂轮的工作面倾斜 即要满足锯料角，又要满足侧面后角的要求，也可用平形砂轮磨削。 齿侧面磨削的目的是为了使齿侧刃