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化工过程强化
20世纪90年代中期,国际上出现的以节能、
■降耗、环保、集约化为目标的化工过程强化
技术,是可望解决化学工业“高能耗、高污
染和高物耗”问题的有效技术手段
被
欧美等发达国家列为当前化学工程优先发展
的三大领域之一。
化工过程强化技术是指瓶颈过程中的混合、
传递或反应过程速率显著提升和系统协调,
大幅度减小化工过程的设备尺寸,简化工艺
流程,减少装置数量,使单位能耗、废料、
副产品显著减少的新技术。
1超重力强化技术
■所谓超重力指的是在比地球重力加速度
(9.8m/2)大得多的环境下物质所受
到的力。
■在地球上,实现超重力环境的简便方法
是通过旋转产生离心力而模拟实现。
■这样的旋转设备被称为超重力机(hige
device)或旋转填充床( rotating packed
bed, RPB)
■在超重力环境下,不同物料在复杂流道中流动
接触,强大的剪切力将液相物料撕裂成微小的
膜、丝和滴,产生巨大和快速更新的相界面,
使相间传质速率比在传统的塔器中提高1~3
个数量级,分子混合和传质过程得到高度强化。
同时,气体的线速度也可以大幅度提高,这使
单位设备体积的生产效率提高1~2个数量级,
设备体积可以大幅缩小
因此,超重力技术被认为是强化传递和多相反
应过程的一项突破性技术
■近年来,随着对超重力环境下流体流动
和流体力学特性的逐渐了解,超重力技
术的理论研究主要集中在超重力环境下
的“三传一反”规律(传质、混合和反
应耦合规律等)方面
超重力技术展望
经过30年的发展,已证明超重力技术是一项
极富前景和竞争力的过程强化技术,具有微型
化、高效节能、产品高质量和易于放大等显著
特征,符合当代过程工业向资源节约型、环
友好型模式转变的发展潮流。
■超重力强化技术在传质和/或分子混合限制的
过程及一些具有特殊要求的工业过程(如高
度、热敏性或昂贵物料的处理)中具有突出
势,可广泛应用于吸收、解吸、精馏、聚
脱挥、乳化等单元操作过程及纳米颗粒的制备、
磺化、聚合等反应过程和反应结晶过程
2膜过程耦合技术
膜分离技术是多学科交叉结合、相互渗
透的产物,特别适合于现代工业对节能
低品位原材料再利用和消除环境污染的
需要,成为实现经济可持续发展战略的
重要组成部分。
■近年来,膜及膜技术的研究推动了膜过
程耦合技术的发展,如将膜分离技术与
应过程结合起米:形成新的合过
■基于膜材料的设计与制备、膜反应器的
开发、膜过程的模型与实验研究等方面
的研究,目前我国已成功开发出成套的
反应-膜分离耦合系统,并在化工与石油
化工、生物化工等领域得到了推广应用
如:基于反应-膜分离耦合技术的盐水
连续精制新工艺,基于反应-膜分离耦合
的乳酸新工艺基于反应-膜分离耦合的
生物质发酵工艺。
3徼化工技术
微化学工程与技术是化工学科前沿,以
微反应器、微混合器、微分离器、微换
热器等设备为典型代表,着重研究微时
空尺度下“三传一反”特征与规律;采
用精细化、集成化的设计思路,力求实
现过程高效、低耗、安全、可控的现代
化工技术,成为国内外学术界和工业界
的研究热点。
微化工系统是指通过精密加工制造的带有微结构(通
道、筛孔及沟槽等)的反应、混合、换热、分离装置
在微结构的作用下,可形成微米尺度分散的单相或多
相体系的强化反应和分离过程。与常规尺度系统相比
具有热质传递速率快、内在安全性高、过程能耗低、
集成度高、放大效应小、可控性强等优点,可实现快
速强放/吸热反应的等温操作、两相间快速混合、易燃
易爆化合物合成、剧毒化合物的现场生产等,具有广
阔的应用前景。
微化工技术的基础研究
近十年是微化工技术的快速发展期,国内外
研究者们开发了多种新型微化工设备。通过对
其内部微结构构型、特征尺度及表/界面效应
的研究,为从新视角认识微化工过程共性规律
和实现微尺度
传一反”耦合过程的理性
解耦和建立微化学工程理论体系提供了借鉴与
导。在微尺度下几种流体作用力的竞争下,
4种分散流型,可形成直径在5~1000ym且
分散高度均匀的液滴或气泡,比传统化工设备
中的分散尺度小1~2个量级。
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