化工行业事故剖析.pptVIP

化工行业事故分析 化工企业生产的工艺过程相当复杂,工艺条件要求十分严格, 介质具有易燃,易爆、有毒、腐蚀等危险特性,生产装置趋向 大型化以及生产过程的连续、自动化程度的提高等实际,要保 障生产过程中的安全,需认真汲取化工行业典型事故的经验教 训,确保生产的顺利进行。 我国重大化工事故 1.辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故 ■2.兰州石化分公司2002年8月27日硫化氢中毒事故三 3.锦州石化分公司2003年9月12日常减压装置闪爆事故 ■4.大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸 事故 5大庆石油化工总厂2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆 炸事故 ■6.吉林石化分公司2004年12月30日合成气装置爆炸事故、 2005年11月13日双苯厂爆炸事故 大庆石油化工总厂 2004年1月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故 2004年10月20日,64万吨 年酸性水汽提装置Ⅴ403原料水 发生撕裂事故,造成该 9时44分 切 时,V402罐发生爆炸着火 10时45分,火被彻底扑灭。爆 炸导致2人当场死亡、5人失踪 10月29日13 时许,5名失踪人 遗体全部找到。死亡的7人中 3人为大庆石化总厂临时用工, 4人为大庆石化分公司员 事故的直接原因是,V402原 料水罐内的爆炸性混合气体 V402 的DN200管 线根部焊缝,或ⅴ402罐壁与罐 到 连接焊缝开裂处泄漏 402罐工气割DN200管 起烤 的明火或飞溅的熔渣,引 化工事故的特点 化工企业与其它企业相比,有着独特之处,化工企业 的原料、产品涉及的范围广、种类多,而大部分属易燃易 爆物质,化工生产过程复杂,工艺多样,操作控制条件严 格,从消防角度来讲,其突出特点是火灾危险性大,发生 火灾的概率高,发生火灾后,情况复杂,常伴有爆炸、复 燃复爆。立体大面积,多火点形式的燃,易造成惨重的人 员伤亡的巨大经济损失,之所以如此主要是由化工企业的 建筑、生产等特点所决定: (1)化工灾害事故救援技术要求高。工艺设施复杂,处 置程序环环相扣,处置过程险象环生,惊心动魄,稍有不慎,都将可 能造成惨重损失,后果不堪设想。 (2)化工生产工艺复杂,危化物品多。云维集团生产的产品从 原煤中提炼,生产过程产生多种产品,生产工艺涉及到高温、低温、 管道等,工艺十分复杂,工艺过程形成链条,大量的生产设备布置在 生产区。产品有合成氨、尿素、聚乙烯醇、纯碱、氯化铵、电石、水 泥、焦炭、甲醇、复合肥,附产编织袋、食品级CO2、煤焦油等多种 产品。其中就有氨、甲醇、乙醇、碱、电石、煤焦油等属危险化学品 (3)侦察检测困难,设施复杂,战斗决心和有效方案不易 确定。石油化工单位多管线相连,罐罐相连,建筑、生产设施林立, 设备高大密集,生产工艺形成整套流程,工艺复杂。生产、贮存的危 险化学品品种多,很多危险化学品物质为不常见,消防部队指战员本 身不够熟悉 些石油化工场所单位的事故现场,燃烧猛烈,燃烧面 积大,有时短时间内难以组织有效的、准确详细的火情侦察,再加上 有时没有专用的检测仪器,较难测岀准确的薮据。较难掌握现场的准 确、详细情况 (4)储罐林立,易形成链锁反应。在化工厂区有多个中间储罐和 成品储罐,均为储存易燃易爆品,一旦其中某个发生燃烧、爆炸易对 周围储罐威胁,甚至引起燃烧、爆炸。 三、事故发生原因 1、工程设计失误 2、操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作 3、设备损坏 4、自动控制系统失误引发的事故 ■5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故 6、其它因素,如雷击、静电、人为故意 1、工程设计失误 ■1)、设计单位对设计任务认识不深 某沿海企业在海边建设油罐,设计单位因无经验在设计中未对罐 底外壁釆取防腐措施。由于地处海边,化学腐蚀现象严重,若不对罐 底外壁采取防腐措施,则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透,不仅 婚将操￥污墓婆大量漏大,还会引发严重的次生事故(如火灾 2)、工艺过程设计不合理 1982年、1993年,分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先 于发生了爆炸,1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相 隔近10年,且分别是两个设计单位作的设计 这两个设计单位都没 有处理好中间罐的工艺设计,都存在若阀门关不严,不同性质物料发 造成不同性质物料的相互 罐压力急剧升高而发生爆炸。 3)、总图布置设计不合理 2、操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作 在化工生产中,由于人员的违章作业、违章指挥、违 反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计 在已经发生的各类事故中,由于人员“三违”引发的占到 75%左右。其中,仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀 门而引发的事故就有多起,并都造成了很大影响。而这些 破坏为表面现象的事故,大约也占到了7