企业如何管理精益生产基础.ppt

n课程提纲 22 精益思想概述 识别生产中的“浪费 精益改善方法、工具、路径 4)精益案例分享 精益思想概述 n何为精益 “精益”一词取“精”字中的完 美、周密、高品质和“益”字中不多不少 的利和增加,更有“精益求精” 的含义。 不早不晚 不好不坏 正好! 国庆阅兵 天安门广场东西华表的距离是96米, 受阅部队徒步方队通过这96米,时 间规定为1分06秒,而且必须不多 不少正步踢出128步。每名队员 的步幅和步速必须一致,每分钟走 6步、每一步75厘米、距地面25 厘米,这样整个方队才能走得整齐 一个生活中精益的简单例子 吃早 收拾 上班 豆浆 起床 吃早 班 洗漱 收拾东西 精益生产概述 精益生产又被称之为不做无用功的精于型生产系统,从 直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备 空间的浪费,生产的组织利用了准时化、单件流、全员 品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的 资源和降低企业管理和运营成本为主要月标的生产方式 同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决 心追求完美的历程,也是追求卓越的过程。 美国和丰田汽车生产历史比较 美国 丰田 1950年美国工业劳动生-1950年汽车制造业的差距 产率是日本的8-9倍 至少相差10倍 丰田整整落后40年 32年后-1982年 每年人均生产汽车1.辆一每年人均生产汽车546辆 精益生产的发展历史 1985年美国麻省理工学院国际汽车项 目组织了世界上14个国家的专家、学 者,花费了5年时间,耗资500万美元, 对日本等国汽车工业的生产管理方式 进行调查研究后总结出来的生产方式, 在日本称为丰田生产方式。 这是 C为什么 ? 了解丰田:从福特说起 “流动”带来了生产流程的创新(一个流) 1908 亨利·福特发明了移动式汽车装配流水线 充分体现了精益中“流”的理念一各流程 环节流转顺畅,没有停顿和等待的现象 汽车生产在固定的地点进行 操作,工人围绕汽车的生产 而移动 M了解丰田:从福特说起 福特生产线大幅度地降低汽车成本和提高效率 1903年一第一年生产汽车一产量1700辆 1923年一本国总产量达190万辆,占世界汽车总产量44% 劳动生产率大幅度提高 1908年-514分钟(856小时)/车 1914年一流水生产线119分钟/车 推动了世界汽车工业的进步一一成为必不可少的生活用品 科学管理是从1911年泰勒的著作 “科学管理原理”开始的。一非科学原因更名为工业工程。