注塑件成型周期的估算.pdfVIP

. 文件编号 广州市白云区富强塑胶实业有限公司 版本 /状态 页 码 第 页 共 页 标题：注塑件成型周期的估算 生效日期 注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模 时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大 值（冷却时间一般包括了储料时间） 。 储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与 注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间， 在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（ g/s）的 65% 到 85% 之间来计算。注射过 程通常分为 3 段（慢—快—慢） ，在估算时： T=W/20~50%V + t T ：注射总时间 W ：射胶总量（制品单件重量 x 取数 +水口重量） V ：注塑机最大射出速度 t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数 80T~200T 取 1~2S 200T~500T 取 2~3S 500T~1000T 取 3~4S 保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。 保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求： 冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。 冷却时间的长短受制品形状、 壁厚， 模具冷却 水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短 冷却时间。当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。 附表 是假设模温均 匀在 25 度，制品为平板形状在不同壁厚条件下所需的冷却时间。 附表： 冷却时间（ S） 材料名称 料厚 1mm 料厚 2mm 料厚 3mm 料厚 4mm 料厚 5mm 料厚 6mm ABS 1.8 7 15.8 28.4 44.4 63.4 PS 1.3 5.4 12.1 21.4 33.5 48.4 HDPE 2.9 11.6 26.1 46.4 72.5 104 LDPE 3.2 12.6 28.4 50.1 79 114 PA66 1.6 6.4 14.4 25.6 40 57.6 PC 2.1 8.2 18.5 32.8 51.5 74.2 PMMA 2.3