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{品质管理品质知识}SS 品质衡量指标 SixSigma 品质衡量指标 1.前言 产品品质特性的记录一般分成计数值或计量值，计数值又以计件或计点为 记录，计量值以实际量测之特性值为记录。自从工业界导入 MIL-STD-105D 表为 抽样检验的标准后，品质指标一直延用 MIL-STD-105D 表之 AQL ，目前使用版本为 MIL-STD-105E ，多年来一直通行于工业界。AQL 在 10 以下时，可表计件的不良率 或计点的缺点数，AQL 在 10 以上时，则表计点的缺点数或每百件缺点。计量值则 以制程能力指数Cp 、k （Ca ）、Cpk 为代表。这些品质指标的大小，理论上是可以 解释其品质意义，譬如 AQL＝0.3％（以计件不良率表示）其意义为当检验批的品 质水准不良率 p 达到 0.3％时，该批以MIL-STD-105E 表验收时，被允收的机率很 高约95％以上，但检验批的实际不良率 p 太大时；如 1％、2％，则检验批被允 收的机率很小。因此，AQL 常被用来当成制程的品质指标，以保证交货（交易） 时的允收率。制程能力指数也被拿来衡量产品试作及量产时品质稽核的指标。有 些客户要求供应商在试作阶段及量产阶段提报产品或制程的管制特性，其 Cp 或 Cpk 值在多少以上，才能保证不良率 p 在多少以下。 本例为不同的计算基础，对品质指标的衡量是有所不同的。 合计 生产 不良 不良 产品别 检点数/件 dpu dppm 缺点 率 件数 件数 数 A 100 点/件 100 件 5 台 10 点 5% 0.1dpu 1000 B 10 点/件 1000 件 10 台 20 点 1% 2dpu 2000 C 5 点/件 2000 件 15 台 30 点 0.75% 0.015dpu 1500 假如以件为计算基础 =(5+10+15)/(100+1,000+2,000) =30/3,100 =0.0097 =0.97% =9700ppm(即表示每 100 万件平均有 9700 台是不良) =(10+20+30)/(100+1,000+2,000) =60/3,100 =0.019dpu (即表示每件平均有 0.019 个缺点) l 假如以检点为计算基础 =(10+20+30)/(100×100+10×1,000+5×2,000) =60/30,000 =2,000dppm (即表示每 100 万个检点平均有 2000 个缺点) 以上的解释以 100 万件为单位及 100 万个检点为单位，当然要两个 ppm 的 品质指标互相比较就有所出入。 2.各种品质指标的定义及计算例 近 年 来 ， 资 讯 电 子 业 受 到 所 谓 “SixSigma”的 国 际 品 质 标 竿 （Benchmarking ）的影响，大家纷纷采用 “ppm”或 “几个Sigma”为品质水准的 计量单位，但是对这一些新的名词及术语的定义及计算方法不同行业有不同的说 法，造成业界随客户的要求而无所适从。以下介绍目前流行于业界的一些品质指 标名词及术语。 l 计数值计件的品质指标 制程良率（Yield ）：一般以一制程之投入产品件数与该制程输出良品的件数之 比率。如（图2-1）说明。 【图2-1】不可修理的制程 压模制程良率=输出良品件数/输入产品件数=991/1000=99.1% 涂装制程良率=输出良品件数/输入产品件数=980/991=98.9% 印刷制程良率=输出良品件数/输入产品件数=950/980=96.9% 喷涂制程良率=输出