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{品质管理 FMEA}FMEA 报 告编制作业指导书 可参照附表。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理是降低 频度数的唯一途径； 16）现行设计控制：现行所采用的预防、设计确认/验证等活动，如道路试验、 设计评审、计算研究、参加/实验室试验、可行性评审、样件试验等； 17）不易探测度：用现行设计控制方法来探测潜在失效起因/机理能力的评价 指标。评估分为 1 到 10 ，取值可参照附表； 18）风险顺序数（RPN ）：指严重度数、频度数和不易探测度的乘积，是对设 计风险性的度量； 19）建议措施；RPN＜125 时，可不采取措施，填写“无”；当严重度数（S ）＞ 8 或 RPN ≥125 时，现行设计控制不足以验证设计参数正确性，需提出新 的验证方法。 20）责任：填写负责建议措施执行的人员姓名及其部门，和预计完成的日期； 21）采取的措施：采用新的验证方法后，所确定的最终设计参数； 22）纠正后的R.P.N ：R.P.N ≤100 时，建议措施有效；R.P.N＞100 时，重复 19）-21）的步骤。 五、PFMEA 的编制 1 、PFMEA 的编制是集体努力的结果，其参加人员应包括但不限于设计、装配、 制造、材料、质量、服务以及负责下一道装配的部门； 中国最大的资料库下载 2 、PFMEA 是一份动态文件，应在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段 或之前开始，而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序。在新车型或 零件项目的制造计划阶段，对新工艺或修订过的工艺进行早期评审和分析 能够促进预测、解决或监控潜在过程问题； 3 、PFMEA 是假定所有设计的产品会满足设计要求，因设计缺陷所产生的失效 模式不包含在 PFMEA 中。它们的影响及避免措施由DFMEA 来解决； 4 、明确PFMEA 表中各栏目的含义 1）PFMEA 编号：按《技术文件编号方法》42QS5.2.1 规定，一般由综合工艺 员给号； 2）项目名称：填入零件的名称、编号； 3）过程责任部门：填入技术开发部和主要生产分厂； 4）编制：填入负责编制工作的人员姓名及联系电话； 5）车型年/车辆类型：填入零件适用的车型，若不知，此栏空白； 6）关键日期：填入初次FMEA 预定完成的日期； 7）FMEA 日期：填入编制FMEA 原始稿的日期及最新修订的日期； 8）主要参加人：列出主要参加人的姓名及其所在部门； 9）过程功能/要求：简单描述被分析的过程或工序，尽可能简单地说明该工 艺过程或工序的目的； 10）潜在的失效模式：指过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式， 是对某具体工序不符合要求的描述； 11）潜在的失效后果：指失效模式对顾客的影响，顾客可以是下一道工序、 后续工序、代理商、车主； 12）严重程度数：指潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标， 仅适用于失效的后果。评估分为 1 到 10 ，可参照附表取值； 13）级别：指过程特性分级（如关键、主要、重要等），填入特殊特性工序符 号； 14）潜在的失效原因/机理：指失效发生的原因，并依据可以纠正或控制的原 则来描述； 15）频度数：指具体的失效起因/机理发生的频率，评估分为 1 到 10 ，取值 可参照附表； 16）现行过程控制：是对尽可能阻止失效模式的发生，或探测将发生的失效 模式的控制的描述；这些控制方法可以是象防错夹具之类的过程控制方 法，或统计过程控制SPC ，也可以是过程评价； 17）不可探测度数：用现行过程控制方法来探测潜在失效起因/机理能力的评 价指标。评估分为 1 到 10 ，取值可参照附表； 18）风险顺序数RPN ：指严重度数、频度数和不易探测度的乘积，是对过程 风险性的度量； 19）建议措施： RPN ≤90 时，可不采取措施，填写 “无”；当严重度数（S ）＞8 或 RPN ≥125 时，需采取纠正措施； 20）责任及目标完成日期：填写负责建议措施的人员及其部门，以及预计完 成的日期； 21）采取的措施：当实施一项措施后，简要记载具体的执行情况； 22 ）措施结果R.P.N ：R.P.N ≤100 时，纠正措施有效；RPN＞100 时，重复 19）-21）的步骤。 附表：DFMEA 、PFMEA 示例