厨卫间止水台支模控制装置及施工方法.docxVIP

权利要求书 1、 厨卫问止水台支模控制装置，其特征在丁：支模控制装置 (5)为 凳”状， 包括水平横担钢筋(3)、腿钢筋(4)、凳面上方设置外侧定位钢筋(1)、内侧定位 钢筋(2)焊接而成。 2、 根据权利要求1所述的厨卫问止水台支模控制装置，其特征在丁：外侧 定位钢筋(1)高丁内侧定位钢筋(2)，两定位钢筋之间的问距为80mm 3、 根据权利要求1所述的利用厨卫问止水台支模控制装置的施工方法，其 特征在丁：在现浇板模板上放置水泥砂浆垫块 (9)，水泥砂浆垫块(9)上放置厨 卫问止水台支模控制装置(5)，在竹胶板(6)上侧用木方(8)与拉杆(7)固定。 4、 根据权利要求3所述的利用厨卫问止水台支模控制装置的施工方法，其 特征在丁： a、 在楼板底模板上绑扎好楼板钢筋前对止水台进行放线，确定厨卫问止水 台支模控制装置(5)外侧位置，放好线后进行梁板及止水台钢筋绑扎； b、 梁板及止水台钢筋绑扎完毕后，将其水泥砂浆垫块 (9)放置在现浇板模 板上，根据放线位置放置厨卫问止水台支模控制装置 (5); c、 布设厨卫问止水台支模控制装置(5),间距1000mm在门口两侧180- 220mnft各设一个，厨卫问止水台支模控制装置(5)水平横担筋钢筋⑶上平■面 与楼板混凝土上平■面一致； d、 按要求在厨卫问止水台支模控制装置(5)上支设竹胶板(6)，竹胶板(6) 内侧下口紧贴厨卫问止水台支模控制装置(5)内侧模板定位钢筋上；将竹胶板 ⑹ 及外下侧固定的木方(8)放置在外侧定位钢筋(1)和内侧定位钢筋⑵之间后用木 楔固定；竹胶板(6)上口用木方(8)与拉杆(7)固定牢固，间距500mm-个，在转 角处模板上用拉杆(7)将两个方向的模板锁住、钉牢； e、 在浇注混凝土时先浇筑楼板混凝土 (10)，再浇筑止水台混凝土 (11)。 说明书 厨卫间止水台支模控制装置及施工方法 技术领域 [0001] 厨卫问止水台支模控制装置及施工方法，届丁建筑施工一次性支护模 板施工技术领域。 背景技术 [0002]目前工程中厨房、卫生间等止水台施工大多采用二次浇注或采用吊模 施工方法， [0003] 二次浇注施工是梁板与止水台分开施工，首先进行梁板支模，浇注完 梁板混凝土初凝能够上人后，再对厨卫问止水台进行二次支模，支模完成后再 进行混凝土浇注施工，这种施工方法止水台混凝土不密实，使梁板与止水台之 间形成永久性施工缝，起不到自防水效果，违背了施工要求整体性，致使建筑 物中与厨房、卫生间等相临的房间经常出现墙面渗水、顶棚漏水现象，而且耽 搁施工工期，不能保证施工质量。 [0004]吊模施工，在梁板模板钢筋绑扎完毕后，根据梁板的规格尺寸进行支 模，支模过程中采用钢管用铁丝进行绑扎固定模板来保证其止水台的几何尺 寸，模板下方悬:空，支模完成后进行一次性施工完成，待混凝土达到一定强度 后，拆除侧模。这种施工方法较为复杂，施工时不能保证模板的稳定性，混凝 土施工振捣时易出现胀模，因该方法模板下方悬:空，在施工中经踩踏，致使止 水台模板易局部下移，造成整体结构不规则，混凝土浆会从两侧模板外溢，止 水台四周出现 凹”型槽，致使减小四周现浇板的截面，需要人工进行二次修 补。这种方法依然不够方便，不能保证施工质量和施工速度，造成材料浪费， 增加人工费用。 发明内容 [0005] 本发明要解决的技术问题是：提供一种克服现有技术存在的问题,结 构简单，施工方便，能有效的防止厨卫问渗漏问题的厨卫问止水台支模控制装 置及利用该装置的施工方法。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：厨卫问止水台支模控制 装置及施工方法，其特征在丁：支模控制装置为 凳”状，包括水平横担钢筋、 腿钢筋、凳面上方设置外侧定位钢筋、内侧定位钢筋，钢筋焊接而成。 [0007] 外侧定位钢筋高丁内侧定位钢筋，两定位钢筋之间的问距为 80mm [0008] 利用上述厨卫问止水台支模控制装置的施工方法，其特征在于：在现 浇板棋板上放置水泥砂浆垫块,水泥砂浆垫块上放置厨卫问止水台支模控制装 置，在竹胶板上侧用木方与拉杆固定。 [0009] 具体施工方法： [0010] a、在楼板底棋板上绑扎好楼板钢筋前对止水台进行放线，确定厨卫问 止水台支模控制装置外侧位置，放好线后进行梁板及止水台钢筋绑扎； [0011] b、梁板及止水台钢筋绑扎完毕后，将其水泥砂浆垫块放置在现浇板模 板上，根据放线位置放置厨卫问止水台支模控制装置； [0012] c、布设厨卫问止水台支模控制装置，间距 1000mm在门口两侧180- 220mnmt各设一个，厨卫问止水台支模控制装置水平横担筋钢筋上平面与楼板 混凝土上平面一致。 [0013] d、按要求在厨卫问止水台支模控制装置上支设竹胶板，竹胶板内侧下 口紧贴厨卫问止水台支模控制