化工设备认知与制图 6-2 教学课件 4-1-1.pptVIP

学习情境 4-1　塔设备 4-1-1 填料塔 (1学时) 玻璃钢填料塔 填料塔总体结构 1.填料 2.填料支承装置 3.液体喷淋装置 4.液体再分布装置 1.填料 填料塔的内部装有一定高度的填料，气体作为连续相自塔底向上穿过填料的间隙流动，而液体从塔顶进入，沿填料表面向下流动，两相在填料层表面连续地逆流接触进行传质、传热。 （1）生产对填料提出的要求 ①分离效率方面：填料应具有尽可能大的比表面积、优异的几何形状、良好的润湿性能。 ②处理能力方面：填料的空隙率要大。 ③流动阻力方面：压降要小。 ④力学性能方面：填料应具有较高的机械强度。 ⑤经济性能方面：填料应制造、维修方便，价格低廉。 （2）填料的种类 根据填料的形状，分为实体填料和网体填料。 根据填料的堆放形式，分为散堆填料和规整填料两大类。 ①散装填料 散装填料又称为乱堆填料或颗粒填料，是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内。 ②规整填料 规整填料也称结构填料，是由丝网、薄板或栅格等构件制成的具有一定的几何图形的单元体，在塔内规则、整齐地堆砌的填料。 2.填料支承装置 安装：填料的支承装置在填料层的底部。 作用：防止填料穿过支承装置而落下，同时还要保证气、液两相能顺利通过填料层。因此其结构对填料塔的操作性能影响很大。若设计不当，将导致填料塔无法正常工作。 应用:常用的填料支承装置有栅板、格栅板、波形板等。 (1)栅板 结构：扁钢圈和若干根相互平行的扁钢条焊成。 特点：结构简单，强度较高；自由截面积较小，气速较大时易引起泛液，分块组装时易卡嵌。 应用：塔经较小（Di≤500mm）时,采用整块式栅板;大型塔,采用分块式栅板。 (2)格栅板 结构：格条、栅条及边圈组成。栅条间距一般为100～200mm，格条间距一般为300～400mm。 应用：①塔经小于800mm时，采用整块式格栅板；塔经大于800mm时，采用分块式格栅板；②适用于规整填料。 (3)波形板 结构：波形板属于梁形气体喷射式支撑装置。波形板由开孔金属平板冲压为波形而成。在每个波形梁的侧面和底部上开有许多小孔，上升的气体从侧面小孔喷出，下降的液体从底部小孔流下，故气液在波形板上为分道逆流。 特点：强度、刚度大，自由截面大，压降小。 应用：是散装填料的性能最优、应用最广的大型支撑装置。 3.液体喷淋装置 按操作原理可分为喷洒形、溢流形、冲击形等。 按结构又可分为管式、喷头式、盘式、槽式等形式。 (1)管式 结构：由不同结构形式的开孔管制成。 有排管式、环管式等不同形状。 根据液体负荷情况，可做成单排或双排。 特点：结构简单，供气体流过的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，弹性一般较小。 应用：使用十分广泛，多用于中等以下液体负荷的填料塔中。 (2)喷头式 结构：液体由半球形喷头的小孔喷出，小孔直径为3～10mm，作同心圈排列，喷洒角≤80°，直径为(1/3～1/5)D。 特点：结构简单。 应用：只适用于直径小于600mm的塔中，因小孔容易堵塞，一般应用较少。 (3)盘式 作用：分布器有盘式筛孔型分布器、盘式溢流管式分布器等形式。液体加至分布盘上，经筛孔或溢流管流下。如图4-8所示。 应用：分布盘直径为塔径的0.6～0.8倍，此种分布器用于D800mm的塔中。 （4）槽式 结构：液体分布器通常是由分流槽（又称主槽或一级槽）、分布槽（又称副槽或二级槽）构成的。 作用：一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道（或导管），将液体均匀分布于填料层上。 特点：液体分布均匀，处理量大，操作弹性好，抗污染能力强。 应用：特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合，是应用比较广泛的液体分布装置。 (5)槽盘式（新型液体分布器） 作用：将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及分气三种作用。能有效地再分布液体，并能减少有效塔的高度，是与槽式分布器广泛配合使用的二级分布器。 特点：结构紧凑，操作弹性高达10:1，气液分布均匀，阻力较小。 应用：特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。 4.液体再分布装置 ⑴分配锥 结构简单，安装方便；但自由截面积减少，易形成死角。 ⑵带孔分配锥 增大了自由截面积，但结构较复杂。 ⑶槽形分配锥 结构简单，具有较大截面积，可由于较大截面的塔。 ⑷玫瑰形分配锥 结构复杂，自由截面积大，无死角，不易堵。 hj * 《应用化工技术》专业共享 《化工设备认知与制图》资源库 * 《应用化工技术》专业共享 《化工设备认知与制图》资源库 （a）栅板 (b)格栅板 (c) 波形板 * 《应用化工技术》专业共享 《化工设备认知与