生产问题反馈及处理流程.pdfVIP

生产反馈及处理流程 1. 目的 规范生产员工反馈生产问题的流程，使制造部生产员工反馈的问题能得到及时有效的处 理，保证生产制造有序顺利的进行。 2. 适用范围 电气制造部生产职能组 3. 职责 3.1 生产主管职责 a、负责生产计划的分解与跟踪，生产质量的控制 b、负责同计划、设计、采购、仓库、品管沟通处理生产中发现的问题 c、负责公司生产车间的安全、环境、制度、成本等事项 d、负责处理生产现场的突发事件 3.2 SAP 助理职责 a、负责生产跟踪单的录 b、负责成品电柜身份证的打印 c、负责协助车间机动查询缺料信息并反馈 d、负责设计更改单据的处理 3.3 生产助理职责 a、负责生产所用图纸、标牌、标记条的管理 b、负责生产工具的管理与维护 c、负责生产计划的分发 d、负责设计更改单据的下发 3.4 车间机动职责 a、负责生产缺料信息的收集 b、负责生产所缺物料的补料 c、负责生产所用电柜的管理 d、负责生产所用耗材的管理 3.5 生产人员职责 a、负责反馈的信息的正确性和及时性 b、负责处理方案的严格执行 4. 问题反馈及处理流程 注意：若生产人员对于生产过程中发生的相关问题，推诿、放任不管，进而导致耽误产 品交货或者造成更严重的影响，则依据相关制度追求当时人的责任。 4.1 物料类 物料类问题泛指从仓库领用，生产人员生产电柜所用的所有物料相关问题，物料问题主要 分以下几种情况 4.1.1 物料缺少及错误 4.1.1.1 生产人员从仓库领取生产所用物料时，首先应该根据《生产跟踪单》核对料桶中 的物料，发现物料缺少或者物料错误即刻同仓管人员联系确认，直到拿到正确物料。 4.1.1.2 生产过程中的正常缺料需定时（每天2次，上午10：00，下午14：00）向车间 机动人员反馈，由车间机动人员根据《生产跟踪单》定时补料，将物料随同《生产跟踪单》 一起分发给缺料人员，两人一起做好物料和跟踪单的交接确认。 正常缺少物料电柜补料流程如下表： 4.1.1.3 生产过程中发现的异常缺料，例如插头、附件等开箱便发现缺失，则需停止任 何工作，保留现场，马上向生产主管或者采购主管反映，由相关人员判定为非人为丢失之后， 转交其他人员处理。 4.1.1.4 生产过程中若对照图纸发现物料缺少 （跟踪单显示不缺料），例如电柜、支架、 悬吊臂、按钮箱、系统盒等钣金件或者设计清单缺少，则填写《生产问题反馈表》递交生产 主管，由生产主管代为处理。 4.1.2 物料损坏及丢失 4.1.2.1 生产过程中若发现物料非人为损坏，则需停止任何工作，保留现场，马上向生 产主管或者采购主管反映，由相关人员判定为非人为损坏之后，归还损坏物料（带附件）， 由相关采购人员打借条，凭借条到仓库领取新的物料，继续下一步生产。 需要特别注意的是，借条的第二联（黄联）需归还给打借条的采购人员。 4.1.2.2 生产过程中若发生物料人为损坏，则需立即向生产主管反映，由损坏人打借条 到仓库借出同样型号物料，继续下一步生产，根据物料损坏程度做两种方案处理： a、损坏程度在可维修范围之内 损坏程度在可维修范围之内的物料，由损坏人填写《返修品信息单》，连同受损物料一 起递交给生产助理，由生产助理代为办理后续工作。维修产生的费用根据公司相关制度结合 实际情况做相应处理，此次损坏计入个人KPI考核。 b、损坏程度在不可维修范围之内 损坏程度在不可维修范围之内的物料，由损坏人根据物料当时价格照价赔偿，此次损坏 计入个人KPI考核。 4.1.2.3 生产过程中若发生物料人为丢失，则需立即向生产主管反映，由损坏人根据物 料当时价格照价赔偿，此次损坏计入个人KPI考核。 4.1.3 物料退库及更换 4.1.3.1 生产过程中若发生物料退库，则首先由生产助理收集整理退库的物料（体积或 者质量大的物料由车间机动协助），根据物料的种类和数量填写《物料退更换单》，物料随单 据一起交付检验人员检测，检验合格后单据由部门经理签字生效，物料同单据一起移交仓库 管理人员。 4.1.3.2 生产过程中若由于设计或者营销更改任务，进而发生物料退更换现象，则相关 人员按照如下流程执行： 4.2 图纸类 4.2.1 图纸疑问 生产过程中发现的图纸疑问，可直接向班组长或者生产主管询问