热电厂锅炉热处理作业指导书.doc

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 9 页 作 业 指 导 书 工程名称：XX热电有限公司4#炉扩建工程 编 号： RCL-001 作业项目名称：热处理作业指导书 编制单位：江苏XX建设工程集团有限公司 编 写： XXX 日 期：2007.8.28 审 核： XXX 日 期：2007.8.28 批 准： XXX 日 期：2007.8.28 出版日期 2007.8.28 版次 第一版 目 录 工程概况 编制依据和执行标准 热处理及预热工作量 人员资格及要求 机具设备及材料 热处理前的准备和条件 热处理工艺及要求 质量标准及检验要求 分工、权限及责任 安全措施及文明施工要求 工程概况 1.1本工程为江苏XX热电扩建工程，工程设计为UG-130/5.3-M8型次高温循环流化床锅炉。 1.2为了减小焊接接头的残余应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理。 编制依据和执行标准 2.1《火力发电厂焊接热处理技术规程》（焊接篇）DL-T819-2002 2.2《电力建设施工验收规范》（火力发电厂焊接篇）DLT869-2004 2.3《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）96版 2.4《火电发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.5发电厂锅炉、汽机有关图纸及焊接工程一览表 2.6《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分） 2.7所依据的焊接工艺评定报告： P-W.D-Ⅰ.1.Ⅰ.1-036 P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-004 P-W.D-Ⅳ.1.Ⅳ.1-041 P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-051 3.热处理及预热工作量（主要） 3.1锅炉部分： 项 目 规 格 材 质 数 量 备 注 汇汽集箱→主汽阀 φ273×20 15CrMoG/12Cr1MoV 1 预热及热处理 高过出口→汇汽联箱 φ159×12 15CrMoG 12 预热及热处理 汇汽集箱手孔 φ133×12 12Cr1MoV 1 预热及热处理 高过集箱手孔 φ133×12 12Cr1MoV 2 预热及热处理 向空排汽 φ133×10 12Cr1MoV 2 预热及热处理 4.人员资格及要求 4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。 4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。 5.机具设备及材料 5.1机具设备： D2K-30KW 手提温控箱 2台 DWK-180KW 电脑温控箱 1台 EH-6 中长图自动平衡温度记录仪 3台 5.2材料： 高温远红外加热器 80片 热电偶（K 型） 40只 补偿导线（铜-康铜） 200米 高温硅酸铝纤维毯 1 铁丝 18# 5 电缆 16mm2×2 2 烤柜 中（大） 各2把 6．热处理前准备及条件 6．1热处理前的准备 6．1．1 热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。 6.1.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。 6.1.3 6.1.4仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，要及时更换。 6.1.5施工人员上岗前应进行技术交底，知道要处理的焊件的钢号、规格、焊接材料、焊接方法及热处理工艺规范。 6.1.6焊接接头两端的管道应垫实、支撑牢固、防止高温下变形。 6.1.7被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 6.1.8露天作业是应采取防风，放雨雪措施。 6.1.9检查施工现场四周有无漏水，漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被加热处理的焊件上。 6.1.10根据现场情况、焊接形状，确定最佳的加热方法，加热炉规格。 6.2热电偶及加热炉安装 6.2.1热电偶安装 6.2.1.1用18#铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊逢中心，应对称分布，水平焊接接头应上、下分布，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端。 6.2.1.2热电偶冷端应避开高温。 6.2.1.3补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬）。康铜线（一）接镍铝。 6.2.2加热炉安装 6.2.2.1焊接必须在加热炉的中心位置，加热炉与被加热焊件表面不得有保温层，加热炉不能重叠，加热炉要用耐温钢线或钢带固定两至三道。 6.2.2.2多个加热炉加热处理一个焊件时，加热炉中心位置必须在对应的热电偶测温点上。 6.2.2.3焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。 6.2.2.4焊缝两边不对称时（大小头、阀门、联箱）加热炉的中心位置可向体积大的一侧偏