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压缩岗位操作规程 一、生产任务及工作目的： 将来自脱硫、变换、增压、铜洗工段的气体分别进行加压， 达到工艺指标规定的相 应压力后，输送到有关工段使用。 工作目的；提高压力，输送气体。 往复式压缩机工作特点：压力稳定、压力范围广泛，最高压力可达到 35MPa，效率 比较高，在一般压力范围内 （10—— 100MPa）对材料没有特殊要求，可用一般金属材料 制造。但缺点是外形尺寸和重量较大，需要较大的基础，气体有脉冲性，易损件较 多，结构复杂。 二、工作原理； 工作原理： 往复式压缩机是依靠活塞在气缸内做往复运动来压缩气体的。 压缩气体过程分三个 步骤：吸气过程、压缩过程、排气过程。 由于活塞在气缸中不断往复运动，使气缸循环 的吸入和压出气体，从而达到加压和输送的目的。 三；工艺流程： 来自脱硫工段的半水煤气，经静电除焦后进入压缩机一段加压，加压后气体经冷 却器冷却和油分离器分离油水后，再进入压缩机二段加压。加压后经二段油水分离器 分离油水后送变换工段；来自变换工段的变换气经三段气水分离器分离油水后，进入 压缩机的三段加压，加压后经冷却后进入油水分离器分离油水，送至变碱工段。来自 增压岗位的碳化气经四段气水分离器后进入四段缸加压，经冷却和分离油水后进入五 段缸，加压后经冷却和油水分离后送铜洗工段。来自铜洗工段的氮氢气进入压缩机六 段缸，加压后经冷却和分离油水后送合成工段使用。各段出口油水分离器排出的废油 汇集油器，回收废油。 四；工艺指标： 表 9－ 1 气体压力和温度 ： 依次六段压 吸入 排出 缩 压力 MPa 温度℃ 压力 MPa 温度℃ 1 段压缩 ≤280mmHg ≤35℃ ≤0.3MPa ≤135℃ 2 段压缩 ≤0.3MPa ≤40℃ ≤0.85MPa ≤125℃ 3 段压缩 ≤0.75MPa ≤40℃ ≤1.7MPa ≤155℃ 4 段压缩 ≤1.65MPa ≤40℃ ≤5.2MPa ≤150℃ 5 段压缩 ≤5.2MPa ≤40℃ ≤13.5MPa ≤150℃ 6 段压缩 ≤13MPa ≤25℃ ≤28MPa ≤125℃ 循环油压≥ 0.25M Pa; 油温≤ 40℃ 气缸冷却水压： 0.15-0.3 Mpa; 水温 ≤35℃ 冷却水管水压≥ 0.1Mpa，水温 ≤35℃ 油箱注油器电机轴承室液位 1/2-2/3 处 轴承温度≤ 65℃，填料温度≤ 75℃ 注油滴数 20-30 滴/ 分钟 一、三、四段气水分离器每半小时排放一次。 一、三段油分每半小时排一次 二、四、五、六段油分每小时排一次。各缓冲器、集油器每小时排一次 各电机、电流及温升按铭牌规定执行。 五；主要设备一览表： 设 备 名 规格型号 性能 产地 用途 安装日期 称 氮 氢 气 H8A/36-320 输 气 量 上海压缩 提 高 压缩机 每 分 钟 机厂 压力，输送 36 立方