金属材料检测技术 射线透照技术和工艺研究 小径管的透照技术与工艺.pptxVIP

金属材料检测技术课程小径管的透照技术与工艺主讲教师：宋学平 兰州石化职业技术学院目 录透照布置1厚度变化2 透照次数3像质要求 4金属材料检测技术 外径D0＜100 mm的管子称为小径管，一般采用双壁双影法透照其对接环缝。 按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法。金属材料检测技术 图1 小径管椭圆透照布置1、透照布置 (1)椭圆成像法 胶片暗袋平放，射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离（称为偏心距L0),以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝（见图1)。偏心距可按椭圆开口宽度(q)的大小算出:应控制椭圆影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。金属材料检测技术(2)重叠成像法 直径小(D0≤20mm)壁厚大（T＞8 mm)焊缝宽（g＞D0/4)的管子重点检测根部裂纹和未焊透 可使射线垂直透照焊缝，此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减少缺陷到胶片距离。当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中，一般多做整圈返修处理。金属材料检测技术2、厚度变化 小径管透照厚度变化很大，其最小值为管壁厚度的2倍（即2T），理论最大值为假定射线束与内圆相切时的射线行程即 ，故理论最大透照厚度比:金属材料检测技术(1)X=X1＜r时(2)X=X2=r时(3)X=X3＞r时图2 小径管透照厚度的变化 因透照小径管时，焦距远大于管子直径，射线束可粗略地看做是平行入射于管子。透照厚度的变化可分以下三种情况（见图2):金属材料检测技术图3 φ60×5的小径管透照厚度的变化 图4 小径管透照次数N和圆心角关系例如：透照φ60×5的小径管，忽略焊缝余高，透照厚度的变化见表1和图4所示。从图3可见，小径管的透照厚度T在X=0时最小，X=r时最大。金属材料检测技术3、透照次数 为对小径管的整圈环焊缝进行有效检测，通常要根据成像方式和壁厚与外径之比T/D0,确定透照次数。有关标准规定了小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数： 采用倾斜透照椭圆成像时 当T/D0≤0.12时，相隔90°透照2次; 当T/D0≥0.12时，相隔120°或 60°透照3次。 采用垂直透照重叠成像时 一般应相隔120°或60°透照3次。金属材料检测技术4、像质要求 (1)像质计的型式及摆放 对小径管透照使用的像质计，不同的标准规定了不同的型式和摆放方法。主要有以下三种： 等比丝像质计 等径丝像质计 单丝像质计 金属材料检测技术 (2)像质计灵敏度 小径管的椭圆透照工艺中，灵敏度与宽容度的矛盾尤为突出，为兼顾较大的厚度宽容度，灵敏度总要受到一定损失。 (3)黑度范围 小径管焊缝和热影响区的黑度范围可控制在1.5?4.0。当有意提高局部区域的检出灵敏度时，可将该区域黑度控制在2.5?3.5。 (4)椭圆开口度 通常椭圆开口度应大致为一个焊缝宽度。 (5)标记 小径管透照必须放置片号、中心定位标记、及透照顺序号（表明某一接头的透照次数）等识别标记。金属材料检测技术小 结1、同时满足T (壁厚）≤8 mm和g (焊缝宽度）≤D0/4时， 采用倾斜透照方式椭圆成像；2、不满足上述条件，或椭圆成像有困难，或为适应特殊需 要（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂 直透照方式重叠成像。金属材料检测技术