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棉纺基础知识 一、纺纱原料的一般知识： 纺纱原料主要分为天然纤维和化学纤维。其中天然纤维：包括棉、麻、等丝等；化学 纤维包括人造纤维：粘胶、铜氨纤维等和合成纤维：涤化棉纶、腈纶、氨纶等。 棉株长在农田，棉铃是其果实，内含种籽，籽上长着棉纤维，从棉铃摘取的籽棉，经 过轧花厂加工去掉棉籽，留下的棉纤维就叫皮棉，就是我们棉纱厂使用的原料。由于棉花 栽赔的棉种不同，分细绒棉和长绒棉。以下所说的都是细绒棉。 轧花厂的加工方式不同，皮棉又分为锯齿棉和皮辊棉二种。 原棉主要性能：棉纤维的性能有纤维的内在结构所决定。它的性能是决定原棉的质量 与纺纱价值的重要因素。主要指标： 1.品级：指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和质量分为 7 个等级， 一级~七级，品级标准级是三级； 2.长度：棉花是由棉纤维组成，长度是指棉纤维伸直后的长度，以1 毫米为级距，25 毫米、26 毫米、27 毫米、28 毫米、29 毫米、30 毫米、31 毫米。长度标准级是 28 毫米。 3.马克隆值：它是反映棉花成熟程度细度的综合指标。国家标准规定分为A、B、C 三 个级，其中A 级最好。A 级：3.7-4.2；B 级：3.5-3.6 、4.3-4.9 ；C 级：3.4 及以下、5.0 及以上。马克隆值越大，成熟度越高，棉纤维越粗。 4.含杂率：国家规定棉花标准含杂率锯齿棉 2.5%以内，皮辊棉3.0%以内。 5.短纤维率：16 毫米以下的称短纤维。1 级、2 级棉应小于等于 12%，最高不得超过 18%；3 级、4 级棉花应小于等于 15%，最高不得超过 20%。 6.棉结：锯齿棉标准级以上每百克不得超过 500 粒，标准级每百克不超过 700 粒。 7.棉花公定回潮率为 8.5% 8.棉花要求无三丝异纤。每只棉包都刷上唛头，例如：标志“229 A”表示锯齿棉 “—–” 品级2 级 长度 29 毫米 马克隆值 A” 二、纺纱各工艺流程及各工序的主要任务 普梳棉纱：原棉--配棉—清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—筒子—成包 精梳棉：原棉—配棉—清棉—梳棉—预并—条卷(条并卷)—精梳—精并—粗纱—细纱 --筒子—成包 1.配棉：根据接单要求掌握纱线的用途，明确质量需求，选配合适的原棉确定配棉方案（注： 每批棉花内的各性能指标差异要小）。 2.清棉流程：大概有 （1）A002A 自动抓棉机 A006B 自动混棉机 A0034 六辊筒开棉 机 A035A 型混开棉机 A016B 型豪猪式开棉机 A092 型棉箱 给棉机 A076 成卷机； （2）精梳联：FA006 往复抓棉机 FA103A 双轴流开棉机 多仓棉 箱 FA109 辊筒清棉机 拣三丝机 FA151 除微尘机 梳 棉机 清棉是纺纱工艺流程中的第一道工序，其任务是把紧压的棉包，经过开清棉机械的作 用，使棉包开松、除杂、混合、均匀喂给，制成一定规格的棉卷和棉层。 3. 梳棉：将棉卷或棉层中的棉束经过刺辊、锡林、盖板、道夫等机件的作用，分梳成单纤 维状态，除去棉卷（棉层）中的残留的杂质、疵点、棉结，并起混合均匀作用，制成一定 规格的梳棉棉条，俗称生条。 4.并条：将梳棉棉条（或精梳棉棉条）进行多根并合，改善长、中片段均匀度，通过并条 罗拉的牵伸作用，将纤维进一步伸直、平行、充分混合，制成条干均匀，重量符合标准的 棉条，俗称熟条。 5.条卷（并卷）：条卷是精梳的准备工序，将多根预并条合并，经罗拉牵伸作用提高纤维 伸直度，制成容量大、定量准确、厚薄均匀适应于精梳加工的小卷。 6.精梳：精梳是纺制较高档的纱线而必须的工序，其主要作用是排除短纤维，去除棉结、 杂质，进一步提高纤维平行伸直度，制成均匀光洁、条干好的精梳条供后道使用。7.粗纱:： 将熟条喂入，通过粗纱机牵伸部位的作用拉细拉长，适合细纱机需要；并经加捻机构的作 用加上适当的捻回，防止意外欠伸，经卷绕机构卷绕成一定形状的粗纱供细纱使用。 8.细纱:细纱是纺纱工程的最后一道工序，将粗纱通过细纱机牵伸部位的作用进一步拉细、 拉长成符合要求的成纱；并经加捻机构作用加上规定的捻回，使成