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技术交底书 工程名称 连续梁0#段施工 施工单位三十工班施工技术负责人白志云 工程名称 连续梁0#段施工 施工单位 三十工班 施工技术负责人 白志云 编制单位 中铁十七局郑西客专第二 项目部工程部八工区 交底人 王亮亮 职称（或职务） 工程师 技 术 交 底 内 容 技 术 交 底 内 容 0#梁段在支架上现浇，采用钢管柱支架。0#梁段纵向长13m,横 向桥面板宽13.4m。梁高9.6m，梁底宽6.7m，单侧悬臂长3.75 m， 悬臂端厚20cm悬臂根部厚65cm。梁段C55混凝土 491.067 m3，重 量1301.327T。施工工艺流程见图1-1 .支座安装 永久支座和临时支墩在 0#梁段模板支立之前安装完毕，其安装 程序和技术要求分述如下： 1.1永久支座安装 1、 支座到达现场后，要认真检查核对合格证、附件清单和支座 规格型号，及有关材质报告单或检验报告，并对支座外观尺寸进行全 面检查；对墩顶支承垫石锚栓孔位置、大小、深度和垫石标高、平整 度等进行检查复测，确认无误后在支承垫石顶面划出支座中心十字 线； 2、 支座与支承垫石间应有25mm勺重力灌浆层，支座四角高差不 应大于2mm 3、 支座安装时，上下座板要互相对正，有要求的要设置预偏量。 4、 支座就位后，对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行 注浆，注浆压力不小于1.0MP （重力式灌浆法，灌浆管伸入支座中 部） 工程名称 连续梁0#段施工 施工单位 三十工班 施工技术负责人 白志云 技 术 交 底 内 容 技 术 交 底 内 容 图1-1 0#段施工工艺流程图 5、支座安装完成后，通知质检人员要对支座安装质量进行全面 检查。 1.2临时支墩安装 本桥梁墩柱设计与箱梁体间为非刚性结构，为避免悬灌梁施工时 前后梁段荷载不平衡产生倾斜，且不使永久支座过早受力，在悬灌梁 施工过程中，应设置临时支墩，临时支座的设置按设计施工。 1、 临时支墩设置在桥墩永久支座的前后侧、 箱梁腹板处，使其 既能承受上部一定的压力，又能承受一定的侧向拉力； 2、 每墩设置临时支墩共4个；每个的平面尺寸均为：160x140cm。 3、 临时支墩用C30混凝土浇注。 4、 临时支墩混凝土中的锚筋在承台施工时预埋在承台内，浇筑 时要略高于设计高度，表面初凝后，用麻布或土工覆盖保温，以防表 面和内部收缩不匀而开裂。 5、 临时支墩拆除时，同一个墩上的四个临时支墩，应按同时进 行拆除，但不得损伤梁体底板混凝土。 二、钢筋和波纹管道加工和安装 签收时间 工程名称 连续梁0#段施工 工程名称 连续梁0#段施工 施工单位 三十工班 施工技术负责人 白志云 王亮亮交底人职称（或职务） 工程师 王亮亮 交底人 连续梁上所用的所有机械应尽量靠近 0#段布置且要对称布置, 以减少施工机械对线形的不良影响。 1.2.1钢筋的制作加工 技术 交 底 技 术 交 底 122钢筋的绑扎及安装 0#段钢筋在支架上绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进 行桥面板钢筋的绑扎，梁段钢筋最小净保护层的厚度均为 35 mm绑 扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁段预留孔处均增设相应的环 内 状钢筋；桥面泄水孔位置若有改变，其钢筋作相应移动，并增设井字 型钢筋进行加强；0#梁段钢筋密度大，且梁截面高，施工时容易产生 容 扭曲和倾倒，为确保腹、顶、底板钢筋的稳定性，可采取增加架立筋 数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层 厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，垫块数量每平方米不少于 4个，且保证梁体的耐久性。 钢筋的交叉点用铁线绑扎结实，必要时也可点焊焊牢；梁段内的 箍筋与主筋垂直；箍筋末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要 工程名称 连续梁0# 工程名称 连续梁0#段施工 施工单位 三十工班 施工技术负责人 白志云 绑扎牢固，箍筋的接头在梁段内沿纵向交叉布置。 桥面顶板预埋件和钢筋较多，防撞墙、电缆槽、接触网支柱 基础，人行道栏杆及声屏障基础的预埋筋， 通风孔、排水孔、泄水孔, 检查孔的加强筋，以及通信、信号、电力系统的接地钢筋，都应绑扎 牢固，所有预埋件位置要准确并进行渡锌或锌铬涂层处理， 泄水管及 梁端封锚现浇处进行防水封边处理等。 钢筋绑扎全部完成后，应进行全面检查，其允许偏差为: 桥面主筋间距及位置偏差w 15mm 底板钢筋间距及位置偏差w 8mm 箍筋间距及位置偏差w 15mm 腹板箍筋的垂直度w 15mm 混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm 0mm 其他钢筋偏移量w 20mm 123波纹管及锚垫板安装 本梁预应力钢束纵向采用金属波纹管成孔，波纹铁皮壁厚不小于 0.3mm且具有一定的强度，在搬运和浇筑混凝土过程中不损坏、不 变形、不漏浆；横向和竖向预应力筋采用铁皮波纹管成孔。 钢束管道位置用