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叉车鲁CA0574龙门架焊接过程控制及焊缝质量分析 义车鲁CA0574龙门架，由丁受钢质及操作经验影响，义车在使用时出现焊缝胀大频 率过高，影响安全生产。通过对焊接过程、焊接参数、影响焊缝质量的各种因素分析研 究，对焊接参数进行了修改、调试，基本解决了焊缝质量问题。 焊接过程控制 焊接过程控制包括焊接电流控制和机架位置控制。焊接电流由 M 205系统的焊接模 块控制，共分8个等级，级问切控调节由步进电机驱动的分选开关完成。电流大小由两 组晶闸管控制，晶闸管采用电子触发方式。从接通电流起到基本闪光开始前的过程为受 控阶段，即一次闪光过程，也叫点火过程，采用的是高电压方式 （13.75V左右）；从基本 闪光开始到结束为调节过程，即二次闪光过程，。焊接过程与机架位置如图 1所示。 图1焊接过程与顶锻机架位置示意图 *二_-二_一些_# *二_-二_一些_# 图2焊接过程示意图 3焊接参数及其作用 M205系统中共存储了 490个焊接程序，系统根据焊接参数选择焊接 时应该使用的焊接程序。 顶锻力。把熔化的带头、带尾对接起来所需要的动力大小是决定 焊缝质量好坏的重要因素。顶锻力太小，会造成带头带尾虚接；顶锻力 太大，把熔化的钢液挤掉太多，使没有熔化的头带尾表面直接接触，焊 缝质量也会受影响。顶锻力用下式计算： Fst=PX A 式中 Fst—顶锻力； P—特殊顶锻力； A一焊接截面积。 特殊顶锻力受钢种影响，焊接截面积=带钢厚度X带钢宽度，如表1 所示。 表1特殊顶锻力与焊接截面积关系 P(N/ m命 60 100 140 A(mr2) 10500 6300 4500 顶锻速度。受钢种和带钢厚度影响，如表 2所示 表2带钢厚度等级与顶锻速度关系表 「带钢厚度等级 1 2 3 4 5 顶锻速度(mn^ s) 50 60 70 80 90 焊接截面积。由带钢厚度x带钢宽度得到。焊接截面积越大，所 用焊接能量越多。M 205系统根据焊接截面积的大小切换焊接变压器抽 头，以改变其输出功率。 点火速度给定值。决定点火(高压闪光)期间顶锻机架前进的速 度。在点火起始点、终止点一定后，该值越小，顶锻机架前进越慢，点 火时间越长。 点火功率。一次闪光时，如果焊接变压器输出的功率过小， 将不 能击穿带头、带尾中间的空气缝，致使点火失败；如果过大，在一次闪 光期间带钢的烧损量过大，乂会影响后面的焊接过程。 电流给定值。决定点火开始时的电流大小。 基准闪光速度。决定基准闪光期间顶锻机架前进的速度。 在闪光 距离一定后，该值越小，闪光的时间越长。 电流增加给定值。决定在焊接过程中的增强电流阶段连续增加电 流的大小。 顶锻带电时间。决定在顶锻过程中保持焊接电流的时间长短。 冷却时间。顶锻结束后，为使焊缝稳定，冷却焊缝所需的时间。 4焊接曲线分析 为了在焊缝质量不合格时找出影响焊缝质量的具体原因，或者在焊 缝质量已合格时，找出可以改进的地方，必须对焊接曲线进行分析。 从在线记录的焊接电流曲线、顶锻机架行程曲线、顶锻压力曲线上, 可以分析出顶锻机架在焊接过程各个阶段的速度变化，焊接过程各个阶 段与顶锻机架行程之间的对应关系，在顶锻过程中顶锻压力和顶锻速度 的变化。从打印的焊接参数表中，可以得到焊接过程中顶锻机架位置、 速度、闪光电流、增加电流、顶锻电流的实际值，把它们与修改焊接参 数前的曲线和数值进行比较，就能知道修改的焊接参数是否已经达到预 期的效果。 5焊接参数调整 在消除了设备对焊缝质量的影响后，分析了大量断带焊缝的焊接曲 线，观察并分析断裂的焊缝表面情况，发现带钢熔化量不够。为了增加 钢熔化量，对部分焊接参数进行了修改，以延长基本闪光和增强电流的 距离，减小点火速度和闪光速度，并对顶锻压力和顶锻速度作了相应的 调整。因为各个焊接参数之间是相互制约的，所有的焊接参数都是经验 数据，经过多次调整、测试后，终丁找到了比较适合焊接我厂的含机钛 热轧板的焊接参数，提高了焊缝质量，如表 3所示。 表3修改焊接参数前后的薄料焊缝轧制断带情况对照 钢种 厚度 (mm) 调整前断带率 (%) 调整后断带率 (%) 08AL 2.50 95 12 2.75 95 10 Q195 2.50 1 1 86 46 2.75 75 5 ST12 2.50 100 13 2.75 L 96 9 6影响焊缝质景的其它因素分析 带头、带尾断面。带钢切头、切尾后，若勾头或截面不平，则实 际接触面积小丁计算焊接截面积，将影响焊缝质量。 带钢对中。如果带钢对中不好，带头、带尾左右错牙，实际接触 面积也小丁计算焊接截面积。焊缝长度小丁带钢宽度，焊缝的抗拉性能 会降低。 电极水平度。如果出、入口电极没调平，一边高，一边低，夹紧 后，带头、带尾将上下错牙。实际接触面积也会小丁计算焊接截面积， 焊缝厚度