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水龙头介绍
产品部
水龙头:
龙头生产流程
二.龙头品质管控
水龙头生产流程:
模具设计
采用PROE3D设计软件建模
及进口CNC加工中心加工制作
这种工艺优点:加工尺寸精确
砂芯定位稳固,壁厚均匀,保
品的品质及耐用性能
普通翻砂模具设计制造,常
靠木模师傅手工修形,模具型
腔尺寸不准确,导致产品壁厚
不均匀,产品耐用性能大大降
水龙头生产流程:
模具制作过程
水龙头生产流程:
成型
加抛
光
电镀
装配
水龙头生产流程:
成型:采用先进的重力铸造工艺,引进国际顶级的意大利MR重力铸造及砂芯
成型设备;铜原材料采用H59A级精练黄铜,铅含量控制在2.0%以下,生产的
产品具有铜组织致密,尺寸稳定,无砂眼,内部光洁度高的优点
铜水熔炼「装模预热
下芯浇注→切割打磨
装模加热
制作砂
混砂
装箱入库
←检验抛丸
重铸流程图
报废
水龙头生产流程:
成型:翻砂铸造:与重力铸造相比,翻砂铸造和手工金属铸造都是落后的方法,属
欧美60年代的生产铸造水平,缺点是砂眼多,容易漏水,必须经过防漏处理,(含
浸)再镀铬,在外观上看不出来,成本较低,但使用寿命不保证,部分龙头在使用
几个月或者一年后出现渗漏,壳体开裂等问题)。
铜水熔炼
下芯浇注
切割打磨
装模加热國→制作砂芯
装箱入库
检验←抛丸
翻砂流程图
补焊
水龙头生产流程:
成型:铜锭熔炉采用意大利IMR电炉
MR电炉配有西门子自动控制系统,加热过程稳定,温度精
确,保证成型过程的稳定性。
图为铜
锭正
H59A级
熔炼
精练黄铜
水龙头生产流程:
成型:而普通翻砂厂铜锭熔炉大部分还是靠煤油加热、也没有控制系统,
凭经验判断温度,非常不准,使成型过程稳定性下降,同时污染也比较严重。
普通翻砂炉照片
水龙头生产流程:
成型:IMR重力浇注
IMR重力浇注设备配西门子自动控制系统,浇注时间、模具润滑冷却时
间、开合模时间、模具倾斜甪度等都可实行精确控制,确保浇注过程中,
铜液缓慢流入模具型腔,冇效降低气孔、砂眼的产生,极大提高了浇注
过程的品质,提升产品的耐用性能。而普通翻砂铸造采用垂直浇注,浇
注过程时间完全靠人员经验控制铜水充型速度快,易产生砂眼及气孔,
同时因砂芯定位不稳,及易产生产品壁厚不均匀,导致渗漏及开裂。
重力浇注
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