地下室钢柱柱脚防腐施工.docxVIP

第一节钢结构防腐涂装施工 1防腐涂装概况 1.1说明 本工程钢结构防腐设计年限为15年。 1.2防腐涂料、除锈等级及构造要求 1.2.1相关规范 符合《工业建筑防腐蚀设计规范》，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 1.2.2钢结构表面处理 钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底活除干净， 采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈应采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到 St3级，表 面粗糙度Rz为40 H叶70 H m经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规范规定的时限内进行涂 装。 1.3防腐设计涂装要求 序号 类别 涂装要求 设计值/厚度 1 通用 部位 表面净化处理 无油、干燥 抛丸除锈 表面清洁度 不小于Sa2.5级 表面粗糙度 40 四~70(^ 2 室内 钢梁、锚具、 螺杆 环氧磷酸锌底漆（体积固体成分 63% 1X80 四 环氧云铁中间漆（体积固体成分 80% 3X50 四 丙烯酸聚氨酯面漆（体积固体成分 57%） 2X40(im 3 室外 钢柱、环向桁 架、外围槽钢 环氧磷酸锌底漆（体积固体成分 63% 1X80 四 环氧云铁中间漆（体积固体成分 80% 3X50 四 丙烯酸聚硅氧烷面漆（体积固体成分 72% 2X40(im 说明： （1）所有钢构件在出厂前均涂环氧磷酸锌底漆， 抛丸除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大 丁3小时；中问漆也宜在出厂前涂装.o （2） 构件出场安装前，地脚锚栓和底板、高强螺栓摩擦接触面、与混凝土紧贴或埋入混凝土内 的部位、现场焊缝两侧各100mmf涂漆。但工地焊接部位及两侧应不影响焊接的防锈处理； （3） 对丁预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆， 现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工 具彻底除锈，达到St3.0级和40~70叫m的粗糙度；以环氧磷酸锌底漆作修补防锈底漆， 干膜厚度大 丁 80H m,再按所在部位，配套依次作封闭漆、中间漆、面漆；高强螺栓连接未涂涂料区亦应补涂； 防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相融，漆问附着力好，宜采用同一系列的产品进行配 套。 钢构件需涂防火涂料时，可不涂面漆，但需增加中问漆一道；对丁现场需要焊接的部位出 厂前可仅作保护漆；对丁螺栓摩擦面出厂前不涂漆。 2防腐涂装施工方法 2.1防腐涂装规划 钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底 漆、中间漆涂装 防腐涂装施工工艺流程 2.2防腐涂装施工 在钢构件安装过程中，随外框各楼层结构逐步施工完成，以楼层为单位划分施工区域，从下至上依次交义进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平■面按顺时针方向 进行涂装。 工序 序号 涂装工艺 基面 清理 1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进仃。 2 涂刷前，采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土 等清理干净。 螺栓连 接节点 修补漆 涂装 1 调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。 2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发 皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。 5 漆装时构件表面不应有结露；漆装后 4h内应保护，免受雨淋。 面漆 涂装 1 上道漆涂装后起码需 4?8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。 2 对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致， 螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。 3 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保 持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 4 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相问。 5 涂装七采用喷涂施工时，喷枪胶管能自质伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4? 0.7N/mm2。 6 喷涂时喷枪与作业面距离应在 100mm￡右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴 略为上倾。 7 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较 薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 8 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 2.3防腐涂装施工工艺 序号 名称 涂装施工工艺 1 涂装材料要求 现场补漆的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构 件分批进场 2 涂装环境要求 涂装前，除了底材或前道涂