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机械传动系统数字化设计与综合分析 实验目的 1、掌握运用 Romaxdesigner进行机械传动系统数字化设计 与分析的基本方法和步骤 2、了解齿轮结构、轴的结构和轴承选型对传动系统性能的 影响。 3、了解机械传动系统传统设计方法与现代设计方法的特点。 实验对象 展开式二级圆柱齿轮减速器。 实验工具软件 Romax Designe onopo 实验内容 设计热处理车间零件清洗用设备。该传送设备的动 力由电动机经减速装置后传至输送带。每日两班制工作, 工作期限为8年。已知条件:输送带带轮直径d=300mm, 输送带运行速度=0.63m/s,输送带轴所需转矩 T=700N.m。 针对该实际工程问题,确定减速装置为展开式二级 圆柱齿轮减速器。运用传统齿轮减速器设计计算方法得 到的齿轮减速器中齿轮的参数、阶梯轴的结构尺寸参数 及轴承型号,在 RomaxDesigner软件中建立二级圆柱齿 轮减速器的数字化模型,并进行性能仿真分析。 减速器模型 轴承 轴承F 轴承B 齿轮1 齿轮4 齿轮3 轴承A 轴承E 轴承D 实验任务 1、二级圆柱齿轮减速器中间轴受力等分析。 2、分析减速器轴承油膜厚度 3、各轴承的损伤度分析。 4、分析各齿轮的最大应力。 5、分析轴的变形对齿轮啮合错位的影响 实验步骤 运用 RomaxDesigner软件,建立齿轮传动系统的数字化 模型,实验分三个步骤 1、概念设计 定义概念齿轮对,建立参数化轴模型,在轴上添加概念 概念齿轮对和刚度轴承,并对各轴在齿轮箱中的位置进行定 位,添加功率载荷和工况,进行初步系统分析。 2、详细设计 对刚度轴承和概念齿轮对进行细化设计,选择合适的轴 承型号,通过定义齿轮的精度等级、材料和轮齿的表面粗糙 度等把概念齿轮对转化成细节齿轮对。 3、添加各种不同的工况,进行系统仿真分析。 建模步骤 1、新建一个模型,添加齿轮箱装配,并选择空齿轮箱。 空住 达几问尺啪的据,创建带钩 将现有齿轮与抽从计根目录移动至齿轮箱布同 取 2、建立两个概念齿轮对 概式达轮难 齿轮副名称:N0高速物团 诖: HR是G要含 齿轮类型 法向模数 想庭向小轮□左有多考法向力角:问 齿轮名称: 小轮 齿宽:() 国内齿轮 耗纤节:间 匚添加A匚高制函代理涂) 绵指陆轮合与中心,0 让4, 再设计临组()[行星生轮设计4 定馭满 伤轮副名构:更纸齿轮对 击能持 齿类型 向模 ◎直齿) ◎公制 刹齿 ◎竖节 前句:小世轮[左石■等法向压力解:间 齿论细节 齿轮名称: 大齿轮2 大轮2 忐:年 □内齿轮间 轮辐细节:) 编提 匚添加4复制代理[除R 端脂齿轮吃合与中心,的国[转换0合问 再设计步4)一行星齿轮设计4 确定聊肖 3、建立高速轴装配 /轮箱1/速轴配/速轴 轴基为mm轴左端 基、A) 径右满外径左喘孔径右喘孔径材料 30.000 0 Steel (Medium) Nitrided 2,00075 35000 35,000 0 Steel (Medium) Nitrided 123,500 500200.000 8,00 0stee0Medm】 Nitrided 高速轴结构参数 加油博。轴。6)涂姓,①)堀袖、「关闭