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项目1 轴类零件加工工艺编制与实施;项目1 轴类零件加工工艺编制与实施;项目1 轴类零件加工工艺编制与实施;;项目1 轴类零件加工工艺编制与实施;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.典型轴类零件;3. 轴类零件的技术要求
1)尺寸精度
主要轴颈(指配合,支承轴颈)的尺寸精度,一般为IT9-IT6,机床主轴支承轴颈的尺寸精度为IT5,甚至更高。
2)几何形状精度
主要有圆度,圆柱度的要求,一般控制在尺寸公差以内。
3)位置精度
支承轴颈之间有同轴度要求,工作表面,配合表面对支承轴颈有跳动要求。
4)表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63~0.16μm。 ;4. 工艺性评价的经验性原则:
(1)尺寸精度以IT7为参考,高于IT7时工艺性变差,低于IT7时工艺性变好;此外,还要考虑是包容面还是被包容面等因素;
(2)形状和位置精度参考尺寸精度;
(3)表面粗糙度以Ra=1.6μm为参考,小于1.6μm时工艺性变差,大于1.6μm时工艺性变好;此外,还要考虑是包容面还是被包容面等因素;
(4)加工要素的结构复杂程度及刚性等因素。;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;任务1.1 轴类零件结构工艺性分析;阅读笔记
1.课本第三章第三节:确定毛坯;
2.课本第六章第一节一、概述:(三)轴类零件的材料、毛坯及热处理
3.《实训教程》5.1毛坯余量与精度P130-137
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