精益6和现场改善.ppt

精益6S实施技术与持续改善 课程内容安排 ①.传统6S的介绍与导入 ②.精益6S的导入与实施 ③3).6S实施的步骤和方法 ④6S管理活动推行技 86活动的维持与提 6S与其它管理的关系 课前思考与探讨 ①.什么是6S?推行6S什么最困难? ②.脏、乱、差的企业说明了什么? ③.管理者做不好6S最常见的借口? ④.为什么要推行6S?目标是什么? 1待统6的介绍与导入 6S的等级和目标 传统型6S的概念 6S的作用和款益 对6认识的误区 1.6S的等级和目标 工厂给您的第一感觉? 整洁的工厂 脏乱的工厂 1.6S的等级和目标 反应级6S的目标:主管只要求现场保持整齐整洁,并一直依靠检查 和奖惩来勉强维持现场的6S成果。 过程控制级6S的目标:懂得从过程中的乱因来控制乱象,不必太多 的清洁动作就能轻松控制6S的成果 系统化级6S的目标:人人都懂得举手之劳的威力,也愿意主动寻找 再改进的机会,而且6S的对象逐渐从只针对“物品”做6S,扩大到 针对“事情”、“动作”、“加工工艺”做6S 卓越级6S的目标:等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零, 多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限,形成一条无懈可击的 JIT生产线 如变 1.6S的等级和目标 案例:卓越级6管理的特征 班组狞物 些红起 班组荷 班组现 2.传统6S的概念和意义 ( SEIRI) 第1个S整理 区分“要用”与 不用”的东西 传统的之 SEITON SEISO 将不需要的东西 第2个S整顿 第3个S清扫彻底清扫千净 间将要用的 第4个s清洁 SBIKETSU保持美观整洁 东西放置 的 好并做好 关识第5个$安全 SAFETY严格要求员工按安全桐 准作业 系 第6个S素养 SHITSUKE使员工养成良好习惯遵 各项规章制度 3.推行6S的作用和效益 整理整顿清扫清洁亲养安金 「管理要与减少时 设维持场养成艮消 不要东西上的浪费备效率所整洁好习惯‖全隐患 减‖提‖降 做‖缩‖提 消提消 养 肖做 高低 除 间上的 物品架 机 产产器 品种 质染 员的自 ‖浪柜品 费子/成 生产前的准备工作 备 时 作业效率 品质异常事故的发生 及目源 管理上的 间 的利用率 种潜在的安全隐患 员工安全预知训练 障 率 王管理习惯 象 「骨理合化!--- 4.对6S管理认识的误区 中日企业对6认识的差距: 类别中国企业 日本企业 6S只是一种运动,6是管理的基础,6S培养员工追求 意识问题对提升企业效益细节,追求卓越的精神,有效促进企 无实质性帮助 业的质量文化。 定位问题6S是卫生问题,6S是现场管理之基石,6S做不好的 与生产是两回事企业不可能生产出高品质的产品 热衷于口号、标6明确丹体做法,什么物品放在哪 方法问题及短暂的活动运何标识等等,简单有效,且融入到 动,认为6是一日常工作中。使得每个员工必须约 种形式化的东西束自己的行为,久而久之就能实实 在在地提升人的品质